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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111298782A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号201811514524.7(22)申请日2018.12.12(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人刘淑鹤王学海王宽岭汪鹏(51)Int.Cl.B01J21/16(2006.01)B01J32/00(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J37/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种整体式蜂窝状堇青石载体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种整体式蜂窝状堇青石载体及其制备方法,载体包括蜂窝状堇青石基体和氧化铝涂层,其中氧化铝涂层表面为无序相互交叉分布的纤维状氧化铝,纤维状氧化铝长为1-15µm,直径为50-300nm;以整体式蜂窝状堇青石载体重量为基准,氧化铝涂层为5wt%~20wt%。本发明的整体式蜂窝状堇青石载体的制备方法,包括如下内容:将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体、碳酸氢铵与水混合,然后进行密封热处理,热处理后物料经干燥、焙烧,得到整体式蜂窝状堇青石载体。该载体的涂层与基体结合度好,能够提高催化剂稳定性,延长装置的运转周期,制备过程简单,有利于实际应用。CN111298782ACN111298782A权利要求书1/1页1.一种整体式蜂窝状堇青石载体,其特征在于包括蜂窝状堇青石基体和氧化铝涂层,其中氧化铝涂层表面为无序相互交叉分布的纤维状氧化铝,纤维状氧化铝长为1-15µm,直径为50-300nm。2.根据权利要求1所述的载体,其特征在于:以整体式蜂窝状堇青石载体重量为基准,氧化铝涂层为5wt%~20wt%。3.根据权利要求1所述的载体,其特征在于:纤维状氧化铝长为2-10µm,直径为100-200nm。4.一种整体式蜂窝状堇青石载体的制备方法,其特征在于包括如下内容:将负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体、碳酸氢铵与水混合,然后进行密封热处理,热处理后物料经干燥、焙烧,得到整体式蜂窝状堇青石载体。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述碳酸氢铵、负载氧化铝涂层的蜂窝状堇青石基体以Al2O3计和水三者的质量比为5-20:1:20-100。6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述的密封热处理的条件如下:温度为120-160℃,恒温处理时间为4-10小时。7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:在密封热处理之前进行密封预处理,预处理温度为60-100℃,恒温处理时间为1-5小时。8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述的干燥温度为100-160℃,干燥时间4-20小时。9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述的焙烧温度为400-750℃,焙烧时间为4-10小时,焙烧在含氧气氛中进行。10.一种权利要求1所述的整体式蜂窝状堇青石载体在选择性催化还原、催化氧化、加氢反应以及脱氢反应中的应用。2CN111298782A说明书1/3页一种整体式蜂窝状堇青石载体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种整体式蜂窝状堇青石载体及其制备方法。背景技术[0002]整体式蜂窝状堇青石与一般的块状陶瓷相比,由于其性能稳定、低膨胀系数、高空隙比、低压力降和高几何表面积等特点,特别适合各种用途的催化剂载体,在化工、环境保护、冶金、电子、汽车等领域具有广阔的应用前景。由于堇青石蜂窝陶瓷载体表面比较光滑,比表面积很小(<1m2/g),活性组分难以均匀地分散在载体表面上。为了提高载体的比表面积,通常在堇青石表面涂敷比表面积较高的氧化铝溶胶,以增加载体的比表面积。[0003]整体式蜂窝状堇青石表面氧化铝涂层的性质直接影响了催化剂的使用寿命及性能。常规的氧化铝涂层的一般局限于氧化铝本身的孔道,严重影响了反应原料的传质,同时极易被反应杂质堵塞,进一步影响催化剂的运转周期。如烟气脱硝反应中,催化剂孔道的堵塞主要是由于重金属、铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中。发明内容[0004]针对现有技术的不足,本发明提供一种整体式蜂窝状堇青石载体及其制备方法。该载体提高催化剂的稳定性,延长装置的运转周期,制备过程简单,有利于实际应用。[0005]本发明的整体式蜂窝状堇青石载体,包括蜂窝状堇青石基体和氧化铝涂层,其中氧化铝涂层表面为无序相互交叉分布的纤维状氧化铝,纤维状氧化铝长为1-15µm,优选为2-10µm,直径为50-300nm,优选为100-200nm;以整体式蜂窝状堇青石载体重量为基准,氧化铝涂层为5wt%~20wt%,优选为8wt%~15wt%。[0006]本发明的整体式蜂窝状堇青石载体的制备方法,包括如下内容