蜂窝状低温烟气脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964284A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610284318.6(22)申请日2016.05.03(71)申请人展宗城地址035200山西省吕梁市岚县东村镇东二街58号(72)发明人展宗城杨艳林展宗刚袁小芳杨峰(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.B01J27/199(2006.01)权利要求书3页说明书13页(54)发明名称蜂窝状低温烟气脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及蜂窝状低温烟气脱硝催化剂及制备方法，属于大气污染控制和环境催化材料领用，该催化剂以TiO2，V2O5、MoO3、WO3及稀土金属(La、Ce、Pr、Nd、Zr、Y)氧化物为活性组分，以P2O5、SO3为改性助剂，经粉末制备、混炼与捏合等工序处理获得所述催化剂。该催化剂在低温烟气下对NOx具有优异的去除效率，170-180℃时的脱硝效率可达90％以上。同时具有较高的机械强度和抗磨损性能，纵向抗压强度大于2.4MPa，硬化端飞灰磨损率小于0.08％/Kg。减少了飞灰对催化剂的冲刷、磨损和刻蚀，延长了催化剂的使用寿命。本发明催化剂的生产原料简单易得，制备过程简单易控，易实现工业化生产。CN105964284ACN105964284A权利要求书1/3页1.蜂窝状低温烟气脱硝催化剂，其特征在于，包括载体、活性组分和助剂，所述活性组分和助剂分别负载在载体上，所述载体为TiO2或TiO2的复合氧化物，所述载体在催化剂中的含量为70～90wt％；所述活性组分为V2O5及WO3或MoO3，所述活性组分在载体上的负载量为：V2O5为0.3～6wt％，WO3为1.0～15wt％或MoO3为1.0～15wt％，所述助剂为P2O5，所述助剂在载体上的负载量为：P2O5为0.1-3wt％。2.根据权利要求1所述蜂窝状低温烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述活性组分还包括稀土氧化物，所述稀土氧化物在载体上的负载量为0～20wt％，所述稀土氧化物为La、Ce、Pr、Nd、Zr、Y的氧化物中的一种或多种。3.根据权利要求2所述蜂窝状低温烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述助剂还包括SO3，SO3在载体上的负载量为0-3wt％。4.根据权利要求3所述蜂窝状低温烟气脱硝催化剂，其特征在于，所述活性组分由活性组分前驱体制备，所述活性组分前驱体为V2O5、WO3、MoO3及稀土氧化物对应的氧化物、无机盐或有机盐中的一种或多种；所述助剂由助剂前驱体制备，所述助剂前驱体为P2O5、SO3所对应的氧化物、无机盐或有机盐中的一种或多种。5.一种如权利要求1至4任一项所述蜂窝状低温烟气脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1催化剂粉末制备：S101在反应釜中加入去离子水并加热到40-80℃，加入草酸或柠檬酸搅拌至完全溶解后，加入活性组分前驱体和助剂前驱体，充分搅拌得到活性组分浸渍液，其中，所述V2O5前驱体与草酸或柠檬酸的摩尔比为1：(0.8-4)；S102向步骤S101中得到的活性组分浸渍液加入粉末状的载体，充分搅拌得到黏稠状浆液，将该黏稠状浆液经过超声分散处理得到催化剂料浆，其中，所述载体和S101中加入的去离子水的质量比为1：(0.9-1.4)；S103将步骤S102中得到的催化剂料浆进行干燥，破碎后进行焙烧，自然冷却到室温，粉碎得到催化剂粉末；S2泥料处理及催化剂成型：S201将S103得到的催化剂粉末整理备用，调节强力混炼机排气阀，并向强力混炼机排气阀中加入225-315重量份的催化剂粉末和粉末状骨料，所述粉末状骨料相对于催化剂粉末的加入量为3-20wt％；然后加入2-9重量份的硬脂酸、2-9重量份的乳酸或油酸、1-10重量份的甘油，加入150-210重量份的去离子水和24-32重量份的浓度为15-25％的氨水，关闭强力混炼机排气阀，高速混炼30-80min；S202调节强力混炼机排气阀，混炼机低速运行，加入67-105重量份的催化剂粉末和10-35重量去离子水，关闭强力混炼机排气阀，高速混炼10-40min；S203调节强力混炼机排气阀，混炼机低速运行，加入60-130重量份的催化剂粉末和3-6重量份的浓度为15-25％的氨水，关闭强力混炼机排气阀，高速混炼至混炼机中的泥料温度达到90-95℃，完全开启排气阀排出混炼时产生的气体，继续混炼30-60min，待泥料的含水率为25-29％，结束步骤S203；S204加入9-27重量份的玻璃纤维、2-7重量份的木浆、2-7重量份的RP-CHOP抗裂纤维和80-128重量份的去离子水，关闭强力混炼机排气阀，高速混炼10-40min；2CN105964284A权利要求书2/3页S205调节强力