蜂窝结构体的制造方法以及磨削用磨石.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105965338A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610133197.5(22)申请日2016.03.09(30)优先权数据2015-0505402015.03.13JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县(72)发明人梅津信幸福井俊宏野口信爱(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人金成哲杜嘉璐(51)Int.Cl.B24B7/22(2006.01)B24B7/16(2006.01)B24D7/14(2006.01)B28B11/24(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图4页(54)发明名称蜂窝结构体的制造方法以及磨削用磨石(57)摘要本发明的课题在于提供一种能够省略或置换精加工工序中的切割工序，仅通过端面磨削工序对蜂窝成形体的端面进行精加工的蜂窝结构体的制造方法。该制造方法(1)使用具有粗磨粒层(13)及烧结固着于粗磨粒层的两侧而形成的一对细磨粒层(11a、11b)的磨削用磨石(10)，具有：使以相互的细磨粒层对置的状态隔开规定的间隔配置的一对磨削用磨石绕旋转轴向预定的旋转方向(R)旋转的磨石旋转工序；沿着与蜂窝成形体(20)的中心轴(B)方向正交的输送方向(C)向一对磨削用磨石之间输送通过挤压成形等而形成的蜂窝成形体的输送工序；用旋转的磨削用磨石对输送来的蜂窝成形体的端面(21a、21b)进行磨削的端面磨削工序；以及烧成蜂窝成形体的烧成工序。CN105965338ACN105965338A权利要求书1/2页1.一种蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，包括以下工序：准备磨削用磨石的工序，该磨削用磨石具有圆板状的磨石基板、烧结固着于上述磨石基板的外周面而形成的粗磨粒层以及细磨粒层，上述细磨粒层从上述粗磨粒层的粗层面沿着与上述磨石基板的圆板面正交的方向延伸配置，并使用粒径比构成上述粗磨粒层的粗磨粒细的细磨粒并烧结固着于上述粗磨粒层而形成；磨石旋转工序，在该工序中，使一对上述磨削用磨石绕旋转轴旋转，一对上述磨削用磨石以相互的上述细磨粒层对置的状态隔开规定的间隔配置；输送工序，在该工序中，沿着与蜂窝成形体的中心轴方向正交的方向向一对上述磨削用磨石之间输送上述蜂窝成形体，上述蜂窝成型体具有对成形原料进行成形而划分形成出成为流体流路的从第一面延伸至第二面的多个隔室的隔壁，并且通过挤压成形、切割以及干燥而形成；端面磨削工序，在该工序中，通过旋转的上述磨削用磨石对输送来的上述蜂窝成形体的上述端面进行端面磨削；以及烧成工序，在该工序中，对端面磨削后的上述蜂窝成形体进行烧成。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，进一步具有：对由上述烧成工序烧成的蜂窝结构体的外周部进行磨削加工的外周磨削工序；以及在磨削加工后的上述蜂窝结构体的上述外周部涂覆外周涂敷材料并干燥的外周壁形成工序。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述端面磨削工序端面磨削上述蜂窝成形体的上述端面至少6mm以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述粗磨粒层形成为比上述磨石基板厚。5.根据权利要求1～4中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在上述粗磨粒层的相互对置的一对上述粗层面分别烧结固着而形成有上述细磨粒层。6.根据权利要求1～5中任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述细磨粒层具有倾斜部，上述倾斜部具备从上述粗磨粒层的上述粗层面的外端向上述磨削用磨石的旋转轴一侧倾斜的倾斜面。7.根据权利要求6所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述倾斜部的上述倾斜面与延长上述细磨粒层的细层面而得到的假想延长线之间所成的角度设定为15°～30°的范围。8.一种磨削用磨石，其特征在于，具有：圆板状的磨石基板、烧结固着于上述磨石基板的外周面而形成的粗磨粒层、以及从上述粗磨粒层的粗层面沿着与上述磨石基板的圆板面正交的方向延伸设置并使用粒径比构成上述粗磨粒层的粗磨粒细的细磨粒并烧结固着于上述粗磨粒层而形成的细磨粒层。9.根据权利要求8所述的磨削用磨石，其特征在于，上述粗磨粒层形成为比上述磨石基板的基板厚度厚。10.根据权利要求8或9所述的磨削用磨石，其特征在于，2CN105965338A权利要求书2/2页在上述粗磨粒层的相互对置的一对上述粗层面分别烧结固着有上述细磨粒层。11.根据权利要求8～10中任一项所述的磨削用磨石，其特征在于，上述细磨粒层进一步具有倾斜部，上述倾斜部具备从上述粗磨粒层的上述粗层面的外端向上述磨削用磨石的旋转轴一侧倾斜的倾斜面。12.根据权利要求11所述的磨削用磨石，其特征在于，上述倾斜部的上述倾斜面与延长上述细磨粒层的细层面而得到的假