一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115384127A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202210875864.2B32B37/06(2006.01)(22)申请日2022.07.25B64C1/12(2006.01)B64C9/00(2006.01)(71)申请人成都飞机工业（集团）有限责任公司地址610092四川省成都市青羊区黄田坝纬一路88号(72)发明人文诗琦单玉才李棵马瑞文友谊(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师王志(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法，涉及复合材料制件的制造领域；旨在解决现有技术所制备的蜂窝夹芯复合材料制件表面质量差的技术问题。所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：测量进罐前的蜂窝芯毛坯厚度，获得第一厚度d1；将所述蜂窝芯毛坯进行第一次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝芯；测量所述蜂窝芯的厚度，获得第二厚度d2；基于所述第一厚度d1和所述第二厚度d2，获得蜂窝芯理论厚度+Δd；基于所述蜂窝芯理论厚度+Δd对所述蜂窝芯进行机加工，获得蜂窝芯零件；对所述蜂窝芯零件进行第二次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝夹芯复合材料制件。CN115384127ACN115384127A权利要求书1/2页1.一种蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：测量进罐前的蜂窝芯毛坯厚度，获得第一厚度d1；将所述蜂窝芯毛坯进行第一次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝芯；测量所述蜂窝芯的厚度，获得第二厚度d2；基于所述第一厚度d1和所述第二厚度d2，获得蜂窝芯理论厚度+Δd；基于所述蜂窝芯理论厚度+Δd对所述蜂窝芯进行机加工，获得蜂窝芯零件；对所述蜂窝芯零件进行第二次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝夹芯复合材料制件。2.根据权利要求1所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述基于所述第一厚度d1和所述第二厚度d2，获得蜂窝芯理论厚度+Δd的步骤，包括：基于所述第一厚度d1和所述第二厚度d2，获得蜂窝芯厚度压缩量Δd；基于所述蜂窝芯厚度压缩量Δd和所述第一厚度d1，获得蜂窝芯理论厚度+Δd。3.根据权利要求2所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述蜂窝芯厚度压缩量Δd的表达式为：Δd＝d1‑d2其中，Δd表示蜂窝芯厚度压缩量，d1表示第一厚度，d2表示第二厚度。4.根据权利要求2所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述蜂窝芯理论厚度+Δd的表达式为：+Δd＝d1+Δd其中，+Δd表示蜂窝芯理论厚度，d1表示第一厚度，Δd表示蜂窝芯厚度压缩量。5.根据权利要求1所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述第一次共胶接成型工艺和所述第二次共胶接成型工艺的处理参数相同。6.根据权利要求1所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述将所述蜂窝芯毛坯进行第一次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝芯的步骤，包括：将所述蜂窝芯毛坯的周边安放高度高于所述蜂窝芯毛坯的挡块，获得第一蜂窝芯毛坯；将所述第一蜂窝芯毛坯进行第一次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝芯。7.根据权利要求6所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述挡块的高度高出所述蜂窝芯毛坯1～2mm。8.根据权利要求6所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述对所述蜂窝芯零件进行第二次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝夹芯复合材料制件的步骤，包括：使用凹模具对第一上蒙皮进行固化，获得第二上蒙皮；将第一下蒙皮进行固化后，获得第二下蒙皮；将第二下蒙皮、蜂窝芯零件和第二上蒙皮的依次进行铺叠后，进行第二次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝夹芯复合材料制件。9.根据权利要求8所述蜂窝夹芯复合材料制件的制备方法，其特征在于，所述将下蒙皮、蜂窝芯零件和第二上蒙皮的依次进行铺叠后，进行第二次共胶接成型工艺处理，获得蜂窝夹芯复合材料制件的步骤，包括：将蜂窝芯零件与第二上蒙皮的型腔面通过胶膜进行胶接，获得第一蜂窝芯零件预制件；2CN115384127A权利要求书2/2页将所述蜂窝芯零件预制件与下蒙皮通过胶膜进行胶接，获得第二蜂窝芯零件预制件；将所述第二蜂窝芯零件预制件固化后，脱模，获得蜂窝夹芯复合材料制件。10.一种蜂窝夹芯复合材料制件，其特征在于，由权利要求1‑9任一项所述制备方法制备而得。3CN115384127A说明书1/5页一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及复合材料