一种蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106140150A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610505986.7(22)申请日2016.06.30(71)申请人上海净球环保科技有限公司地址201600上海市松江区南乐路158号1幢1层021室(72)发明人施雅琼(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人刘粉宝(51)Int.Cl.B01J23/34(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂是以二氧化钛为载体，铈锆锰复合氧化物为活性催化成分，活性催化成分占载体的重量百分数为5-20％；该催化剂的制备方法包括(1)配制铈源试剂、锆源试剂和锰源试剂的活性成分溶液；(2)将二氧化钛、木浆纤维、玻璃纤维、硬脂酸、二氧化硅、粘结剂、去离子水同上述活性成分溶液放入混料机中，通过混料机混合，得到催化剂泥料；(3)将泥料进行两次陈腐后过滤预挤后放入真空挤出机中挤压成型，得到蜂窝状坯体；(4)将蜂窝状坯体经干燥和焙烧，得到脱硝催化剂。CN106140150ACN106140150A权利要求书1/1页1.一种蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂，该催化剂是以二氧化钛为载体，铈锆锰复合氧化物为活性催化成分，活性催化成分占载体的重量百分数为5-20％。2.根据权利要求1所述的蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂，其中铈锆复合氧化物活性组分中，Ce/Zr/Mn的摩尔比为1:0.1～1:0.1～1。3.权利要求1或2的蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)制备活性成分溶液：在60-90℃温度下，将铈源试剂、锆源试剂和锰源试剂溶于去离子水中，配制活性成分溶液；(2)制备泥料：将二氧化钛、木浆纤维、玻璃纤维、硬脂酸、二氧化硅、粘结剂、去离子水同上述活性成分溶液放入混料机中，通过混料机混合，得到催化剂泥料a，其中二氧化钛，木浆纤维、玻璃纤维、硬脂酸、二氧化硅、粘结剂、去离子水的重量比为100：0.1～2：3～10：0.1～2：0.5～3：0.1～3：40～70；(3)制备催化剂坯体：将泥料a进行陈腐，陈腐之后放入过滤机中过滤，过滤后得泥料b，将泥料b进行预挤出，并将预挤后的泥料再次进行陈腐，陈腐后的泥料b过滤预挤后放入真空挤出机中挤压成型，得到蜂窝状坯体；(4)干燥和焙烧：将蜂窝状坯体经干燥后，得到干燥坯体，将干燥坯体置于电炉内焙烧，得到脱硝催化剂。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中所述铈源试剂选自硝酸铈、氯化铈中的一种或多种，所述锆源试剂选自硝酸锆、氯化锆、硫酸锆中的一种或多种，所述锰源试剂选自硝酸锰、氯化锰和乙酸锰中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的制备方法，其中所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和聚氧乙烯的混合物，其质量比为0.5～1:1～2。6.根据权利要求3所述的制备方法，其中步骤(2)进一步包括在混合过程中添加氨水(10-30wt％)，调节混合物a的pH值为8-12。7.根据权利要求3所述的制备方法，其中步骤(3)中泥料a的陈腐时间为12～24小时，泥料b的陈腐时间为24～48小时。8.根据权利要求3所述的制备方法，其中步骤(4)中干燥温度为40～50℃，催化剂湿度控制在15～45％，干燥时间为5～15天。9.据权利要求3所述的制备方法，其中所述步骤(4)中，干燥方式为蒸汽干燥；干燥时，将蜂窝状坯体装入同等规格的透气性纸箱，透气性纸箱的透湿度为2000～5000g/㎡×24hr。10.根据权利要求3所述的制备方法，其中所述步骤(4)中，焙烧温度为500～700℃，焙烧时间为10～20h。2CN106140150A说明书1/5页一种蜂窝式铈锆锰钛基脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种新型蜂窝式无钒铈锆锰钛基脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]我国燃煤电厂排放出大量的氮氧化物，而氮氧化物的存在则会造成酸雨、光化学烟雾、臭氧层空洞等危害，因此，面对日益严格的氮氧化物排放标准，开发出适合我国国情的烟气脱硝技术，对我国环境污染治理具有重要意义。目前，应用较为广泛且技术较为成熟的氮氧化物控制技术为选择性催化还原(SCR)脱硝技术，其中催化剂成本占SCR脱硝工程总投资的40％～60％。可以看出，催化剂是SCR脱硝技术的核心，是SCR脱硝技术投入生产实践的关键。[0003]目前，传统商用SCR催化剂为V2O5-WO3/TiO2催化剂，采用V2O5作为