一种蜂窝式无钒铈锆钛脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107335423A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710717703.X(22)申请日2017.08.21(71)申请人江苏浩日朗环保科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县高新区恒力路3号(72)发明人施雅琼张现龙(74)专利代理机构南京睿之博知识产权代理有限公司32296代理人于淼(51)Int.Cl.B01J23/10(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种蜂窝式无钒铈锆钛脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种蜂窝式无钒铈锆钛脱硝催化剂及其制备方法，属于脱硝催化剂技术领域。该催化剂以蜂窝式二氧化钛为载体，铈锆复合氧化物活性组分前驱体负载在二氧化钛中，铈锆复合氧化物占载体的重量百分数为1-15％，解决了传统商用V2O5-WO3/TiO2催化剂毒性大、存在潜在二次污染的问题，包括以下步骤：将二氧化钛、活性组分前驱体、玻璃纤维、粘结剂、主成型剂、硬脂酸等原料混炼成泥料，经真空挤出、干燥，焙烧得到成品。本发明得到的产品环保无二次污染，在150-420℃温度窗口内具有较佳的脱硝活性和抗水耐硫性能。CN107335423ACN107335423A权利要求书1/2页1.一种蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂，其特征在于：以蜂窝式二氧化钛为载体，铈锆复合氧化物活性组分前驱体负载在二氧化钛中，铈锆复合氧化物占载体的重量百分数为1-15%。2.根据权利要求1所述蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂，其特征在于：所述二氧化钛载体为锐钛矿型。3.根据权利要求1所述蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂，其特征在于：所述铈锆复合氧化物活性组分前驱体为六水硝酸铈、三水硝酸锆或八水氧氯化锆。4.根据权利要求1所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂，其特征在于：所述铈锆复合氧化物活性组分前驱体中：Ce/Zr摩尔比为1:（0.1~1)。5.一种如权利要求1所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1：制备活性组分溶液在60-90℃温度下，将所需铈锆复合氧化物活性组分前驱体溶于去离子水中，配制活性组分溶液；步骤2：制备泥料将二氧化钛、木浆、玻璃纤维、粘结剂、硬脂酸、主成型剂、去离子水同上述铈锆复合氧化物活性组分前驱体溶液放入混料机中，通过混料机混合，得到催化剂泥料并预陈腐；其中以二氧化钛为基准，木浆、玻璃纤维、粘结剂、硬脂酸、主成型剂、去离子水占的质量分数分别为0.1%～2%、3%～10%、0.1%～3%、0.1%～2%、0.5%～3%、40%～70%；步骤3：过滤预挤将预陈腐好的泥料放入过滤机中对泥料进行过滤，过滤好的泥料放入预挤机中进行预挤出，并将预挤后的泥料进行陈腐；步骤4：制备脱硝泥坯：将步骤3得到的泥料加入真空挤出机进行挤压成型，得到蜂窝状坯体；步骤5：干燥将蜂窝状坯体经干燥后，得到干燥坯体；步骤6：焙烧将干燥坯体置于电炉内焙烧，得到脱硝催化剂。6.根据权利要求5所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，制备泥料过程中添加氨水，调节泥料pH值为8-12；所述粘结剂为田菁粉或聚氧乙烯，主成型剂为二氧化硅或硼酸。7.根据权利要求5所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中过滤前泥料陈腐时间为12~24h，预挤后泥料陈腐时间为24~48h。8.根据权利要求5所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，真空挤出机的真空度为0.5～1.0MPa，挤出压力为500～800KN。9.根据权利要求5所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，干燥时温度控制在30～60℃，湿度控制在20～90%，干燥时间为5～15天；干燥方式为蒸汽干燥；干燥时，将蜂窝状坯体装入同等规格的透气性纸箱，透气性纸箱的透湿度为1000～6000g/㎡×24hr。10.根据权利要求5所述的蜂窝式铈锆钛基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述2CN107335423A权利要求书2/2页步骤6中，煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为1～16h。3CN107335423A说明书1/5页一种蜂窝式无钒铈锆钛脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种新型蜂窝式无钒铈锆钛脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]我国燃煤电厂排放出大量的氮氧化物，而氮氧化物的存在则会造成酸雨、光化学烟雾、臭氧层空洞等危害，因此，面对日益严格的氮氧化物排放标准，开发出适合我国国情的烟气脱硝技术，对我国环境污染治理具有重要意义。目前，应用较为广泛且技术较为成熟的氮氧化物控制技术为选择