铜排切割方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106216851A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610677444.8(22)申请日2016.08.16(71)申请人安徽众升电力科技有限公司地址230051安徽省合肥市肥东经济开发区经三路(72)发明人孙文传(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.B23K26/38(2014.01)B23K26/142(2014.01)B23K103/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称铜排切割方法(57)摘要本发明提出了一种铜排切割方法，包括如下步骤：S1：将待切割铜排传送至切割系统的蜂窝板上；S2：根据待切割铜排，确定切割系统的切割功率；S3：确定待切割铜排的位置，利用切割系统进行铜排切割，本发明能够解决切割后的转子铜排线平端不平整，加工效率低的技术问题。CN106216851ACN106216851A权利要求书1/1页1.铜排切割方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将待切割铜排传送至切割系统的蜂窝板上；S2：根据待切割铜排，确定切割系统的切割功率；S3：确定待切割铜排的位置，利用切割系统进行铜排切割。2.根据权利要求1所述的铜排切割方法，其特征在于，所述切割系统包括激光切割器，步骤S3中利用切割系统进行铜排切割，在激光束照射到铜排表面，使铜排达到熔点或者沸点时，同时利用与光束同轴的高压气体将熔化的铜吹走。3.根据权利要求2所述的铜排切割方法，其特征在于，步骤S3中，利用切割系统进行铜排切割，包括控制激光束与铜排相对移动，且行进轨迹根据待切割铜排的需求预设。4.根据权利要求3所述的铜排切割方法，其特征在于，利用切割系统进行铜排切割，首先利用激光脉冲瞬间在铜排表面溅射出小孔，然后利用激光加工头与铜排按照预先的行进轨迹行进，从而完成预设的铜排形状。5.根据权利要求6所述的铜排切割方法，其特征在于，所述激光切割器光斑满足关系：其中，光斑直径d,焦距f，发散角θ，激光束直径D。6.根据权利要求5所述的铜排切割方法，其特征在于，在激光切割器切割前，对激光束进一步进行光束聚焦，调整焦点位置的聚焦深度：其中，D为聚焦前激光束直径，K为光束质量因子。7.根据权利要求6所述的铜排切割方法，其特征在于，步骤S3之后设置有步骤S4：利用冷却水对切割后的铜排进行冷却处理。8.根据权利要求7所述的铜排切割方法，其特征在于，所述高压气体为氮气。9.根据权利要求8所述的铜排切割方法，其特征在于，所述步骤S4之后设置有步骤S5：对冷却处理后的铜排进行除尘处理。10.根据权利要求9所述的铜排切割方法，其特征在于，所述高压气体压强为5兆帕-20兆帕。2CN106216851A说明书1/3页铜排切割方法技术领域[0001]本发明属于电机加工技术领域，特别涉及一种铜排切割方法。背景技术[0002]目前，在传统的电机加工过程中,电机转子铜排线平端一般采用车床进行加工，因为不同功率的电机使用的电机转子轴大小不一样的，受车床的中心高与加工长度的限制，只能满足一定范围内的规格能加工。如果采用人工锯削，速度慢，大小直流电机转子轴平均耗时2.5h/件，并且是非线性连续切割,平端效果不好。小规格的直流电机转子一般为2～3mm切割铜排线端头过程中由于切屑的飞溅，操作人员不可能正视切割部位，所以极易造成整流子表面的误伤，一旦误切割,修复比较麻。情况严重的可能报废。[0003]因此，现在亟需一种铜排切割方法，能够解决切割后的转子铜排线平端不平整，加工效率低的技术问题。发明内容[0004]本发明提出一种铜排切割方法，解决了现有技术中割后的转子铜排线平端不平整，加工效率低的问题。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：铜排切割方法，包括如下步骤：[0006]S1：将待切割铜排传送至切割系统的蜂窝板上；[0007]S2：根据待切割铜排，确定切割系统的切割功率；[0008]S3：确定待切割铜排的位置，利用切割系统进行铜排切割。[0009]作为一种优选的实施方式，所述切割系统包括激光切割器，步骤S3中利用切割系统进行铜排切割，在激光束照射到铜排表面，使铜排达到熔点或者沸点时，同时利用与光束同轴的高压气体将熔化的铜吹走。[0010]作为一种优选的实施方式，步骤S3中，利用切割系统进行铜排切割，包括控制激光束与铜排相对移动，且行进轨迹根据待切割铜排的需求预设。[0011]作为一种优选的实施方式，利用切割系统进行铜排切割，首先利用激光脉冲瞬间在铜排表面溅射出小孔，然后利用激光加工头与铜排按照预先的行进轨迹行进，从而完成预设的铜排形状。[0012]作为一种优选的实施方式，所述激光切割器光斑满足关系：[00