铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385498A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710622848.1(22)申请日2017.07.27(71)申请人肇庆市中南天实业有限公司地址526072广东省肇庆市鼎湖区莲花镇工业开发区莲纺路（李达文厂房）(72)发明人徐善刚(74)专利代理机构东莞高瑞专利代理事务所(普通合伙)44444代理人杨英华(51)Int.Cl.C25D17/02(2006.01)C25D3/30(2006.01)C25D7/00(2006.01)C25D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备和方法(57)摘要本发明的一种铜排镀锡用缸槽，缸槽纵向设有输送铜排的输送通道，输送通道下部设有若干水平支撑滑轮、前侧入料部设置传送装置，其中：缸槽中设有前后部的挡水板组，前后部的挡水板组之间设有导向板，挡水板组和导向板分别沿水平输送通道左右相对呈“V”形设置，缸槽后侧出料部设有子槽，子槽中沿水平输送通道设有左右相对的风刀和清洗水刀；一种全自动铜排镀锡生产设备，包括沿输送通道依次设置的超音波除油槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、钝化槽和热水超音波清洗槽。CN107385498ACN107385498A权利要求书1/1页1.一种铜排镀锡用缸槽，缸槽(1)两端分别设有入料口(11)、出料口(12)，其特征在于：缸槽(1)内设有若干支撑滑轮(13)和左右相对呈“V”形设置的导向板(14)，导向板(14)之间形成水平输送通道(15)，支撑滑轮(13)设置在输送通道(15)下端，入料口(11)和出料口(12)连通输送通道(15)，入料口(11)和出料口(12)在输送通道(15)两侧设有挡水板(16)。2.根据权利要求1所述的一种铜排镀锡用缸槽，其特征在于：导向板(14)张开的距离沿输送方向逐渐缩小，与输送通道(15)呈45°角。3.根据权利要求1所述的一种铜排镀锡用缸槽，其特征在于：缸槽(1)入料口(11)前端设有传送装置(2)，出料口(12)后端的输送通道(15)两侧设有若干风刀(17)和清洗水刀(18)，传送装置(2)包括压力传动轮(21)、传动轮(22)、第一压力气泵(23)和传动电机(24)，压力传动轮(21)和传动轮(22)分别设置在输送通道(15)两侧，传动轮(22)通过传动带(25)连接传动电机(24)，压力传动轮(21)与第一压力气泵(23)连接，第一压力气泵(23)连接有感应铜排(1)通过的第一光电传感器(26)。4.根据权利要求1所述的一种铜排镀锡用缸槽，其特征在于：缸槽(1)后端设有子槽(1a)，子槽(1a)中设有风刀(17)。5.一种铜排镀锡用清洗槽，其特征在于：包括权利要求1至4任一所述的缸槽，除油槽包括超音波除油槽(3a)、热水超音波清洗槽(3b)和电解除油槽(3c)，超音波除油槽(3a)、热水超音波清洗槽(3b)槽内设有与输送通道(15)相对的超音波振板(31)，电解除油槽(3c)中设有与输送通道(15)相对的电极板(32)。6.一种铜排镀锡用电镀槽，其特征在于：包括权利要求1至4任一所述的缸槽，电镀槽(4)槽内设有与输送通道(15)相对的阳极锡板(41)。7.一种铜排镀锡用活化、钝化槽，其特征在于：活化槽(5)和钝化槽(6)包括权利要求1至4任一所述的缸槽。8.一种全自动铜排镀锡生产设备，其特征在于：包括权利要求5所述的镀锡用清洗槽、权利要求6所述的镀锡用电镀槽和权利要求7所述的镀锡用活化、钝化槽，超音波除油槽(3a)、电解除油槽(3c)、活化槽(5)、电镀槽(4)、钝化槽(6)和热水超音波清洗槽(3b)沿输送通道(15)依次设置。9.根据权利要求8所述的一种全自动铜排镀锡生产设备，其特征在于：电解除油槽(3c)和电镀槽(4)前端设有导电装置(7)，导电装置(7)包括设置在输送通道(15)两侧的压力导电轮(71)、固定导电轮(72)，压力导电轮(71)连接有第二压力气泵(73)，第二压力气泵(73)连接有感应铜排(1)通过的第二光电传感器(74)。10.根据权利要求8所述的一种全自动铜排镀锡生产设备，其特征在于：电镀槽(4)至少设有5个，热水超音波清洗槽(3b)后端设有风刀(17)。2CN107385498A说明书1/6页铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备和方法技术领域[0001]本发明述属于电镀领域，具体涉及一种铜排镀锡用缸槽、清洗槽、电镀槽和活化、钝化槽及全自动铜排镀锡生产设备。背景技术[0002]目前传统的镀锡方法有两种：一、使用挂镀方法，用挂具将铜排放置于镀锡槽液内进行镀锡，因导电点是固定的，所以接触点随着电镀时间的延长，温度逐步上升，从而电镀效