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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244316A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610797438.6C11B3/10(2006.01)(22)申请日2016.08.31A23D9/04(2006.01)(71)申请人蚌埠市江淮粮油有限公司地址233000安徽省蚌埠市淮上区沫河口工业园五蚌路22号(72)发明人宋代江方厚凯(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B3/00(2006.01)C11B3/04(2006.01)C11B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种浓香菜籽油的加工方法(57)摘要本发明公开了一种浓香菜籽油的加工方法,包括以下步骤:将藿香、石竹、薄荷、香蜂花、桂花、山茶捣碎加水煎煮并过滤得到配料液;选取优质菜籽进行脱皮得到菜籽仁,经蒸汽加热一段时间后加入食盐,混合均匀再加入到配料液中浸泡一段时间后过滤,调节菜籽仁的含水量,进行微波预处理后降温,再进行冷榨得到压榨油和压榨饼;再对压榨油进行脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理后得到所述浓香菜籽油。本发明提出了一种浓香菜籽油的加工方法,采用低温冷榨,其出油率高,制得的浓香菜籽油香味浓厚,营养价值高,氧化稳定性好,无任何污染,保证了菜籽油的纯天然性,符合绿色食品的要求。CN106244316ACN106244316A权利要求书1/2页1.一种浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将藿香、石竹、薄荷、香蜂花、桂花、山茶捣碎加水煎煮并过滤得到配料液;S2、选取优质菜籽进行脱皮得到菜籽仁,经蒸汽加热一段时间后加入食盐,混合均匀再加入到S1配料液中浸泡一段时间后过滤,调节菜籽仁的含水量,进行微波预处理后降温,再进行冷榨得到压榨油和压榨饼;S3、对S2中的压榨油进行脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理后得到所述浓香菜籽油。2.根据权利要求1所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,所述藿香、石竹、薄荷、香蜂花、桂花、山茶的重量比为2-5:1-4:1-3:3-8:1-4:2-5。3.根据权利要求1所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,在S2中,加入食盐的重量为菜籽仁总重量的0.015-0.045wt%。4.根据权利要求1所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,在S2中,调节菜籽仁的含水量为2-4.5wt%。5.根据权利要求1所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,在微波预处理过程中,微波频率为3800-4200MHz,微波功率为1500-1800W,微波预处理至菜籽仁3-4成熟。6.根据权利要求1所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,所述微波预处理降温后的温度为10-30℃。7.根据权利要求1-6中任一项所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按重量份将2.5-4.5份藿香、2.5-3.5份石竹、1.5-2.5份薄荷、4-7份香蜂花、1.5-3份桂花、3-4.5份山茶捣碎加水煎煮并过滤得到配料液;S2、选取100-120份优质菜籽进行脱皮得到菜籽仁,经100℃水蒸汽加热30-45min后,加入菜籽仁总重量0.02-0.03wt%的食盐混合均匀,再加入到S1配料液中浸泡3-5h后过滤,调节菜籽仁的含水量为2.5-3.5wt%,然后在频率为3900-4100MHz,功率为1650-1750W的条件下进行微波预处理至3-4成熟后降温至15-25℃,再进行冷榨得到压榨油和压榨饼;S3、将S2中的压榨油升温至50-60℃,升温速率为3-5℃/min,加入压榨油总重量0.01-0.02wt%的柠檬酸和压榨油总重量0.01-0.02wt%的磷酸,再加入压榨油总重量8-12wt%的去离子水,搅拌22-30min,搅拌速率为60-100r/min,经离心分离后加入压榨油总重量6-10wt%的去离子水,调节pH值为5.8-6.5,升温至65-80℃,升温速率为1-3℃/min,加入磷脂酶,再在搅拌速率为120-150r/min的状态下采用超声处理10-20min后灭酶,经离心处理后得到初级浓香菜籽油;其中,每千克压榨油中加入0.2-2mg的磷脂酶,超声功率为220-280W;然后再经常规碱炼后,加入初级浓香菜籽油总重量的0.5-2wt%活性白土和初级浓香菜籽油总重量的0.4-1wt%的活性炭进行脱色和脱臭处理,得到所述浓香菜籽油。8.根据权利要求7所述浓香菜籽油的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按重量份将3-4份藿香、2.8-3.2份石竹、1.8-2.2份薄荷、5-6份香蜂花、2-2.5份桂花、3.5-4份山茶捣碎加水煎煮并过滤得到配料液