一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106608056A(43)申请公布日2017.05.03(21)申请号201611039409.X(22)申请日2016.11.21(71)申请人湖北三江航天红阳机电有限公司地址432000湖北省孝感市长征路95号(72)发明人杨恒常明阳陈娓陈伟(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C65/50(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法(57)摘要本发明公开了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，属于复合材料成型技术领域。所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化；外蒙皮预固化；产品组装、增加外蒙皮铺层；将组装好的产品整体进行固化处理；脱模。使用该方法能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，蜂窝夹层结构尺寸、重量、外形等满足设计要求，耐烧蚀性好。CN106608056ACN106608056A权利要求书1/2页1.一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；其特征在于，所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；将组装好的产品整体进行固化处理；将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。2.如权利要求1所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框，具体为：将所述模具在40℃～80℃预热，保温10～40min；将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋，然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框。3.如权利要求2所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。4.如权利要求1所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述增强纤维预浸带的宽度为10mm～40mm，所述增强纤维预浸带增强层呈网格状分布。5.如权利要求1或4所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述增强纤维预浸带的树脂基体为热固性树脂；增强纤维预浸带为单向布预浸带或非单向布预浸带；所述增强纤维为碳纤维、芳纶纤维或高强玻璃纤维。6.如权利要求1所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化，具体为：在所述增强纤维预浸带增强层上贴一层胶膜，将蜂窝粘接到所述胶膜上；然后在所述蜂窝表面铺透气材料、包真空袋，再抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，使所述蜂窝预压粘牢。7.如权利要求6所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。2CN106608056A权利要求书2/2页8.如权利要求1所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮，具体为：对外蒙皮成型模具预热，将所述酚醛树脂预浸布在所述外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框；其中，外蒙皮铺层厚度为外蒙皮总厚度的60％～80％；在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料