一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106676763A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611263660.4D03D15/00(2006.01)(22)申请日2016.12.30D03D13/00(2006.01)D02G3/46(2006.01)(71)申请人宜兴市华恒高性能纤维织造有限公D02G3/02(2006.01)司地址214211江苏省无锡市宜兴市和桥镇新建路314号(72)发明人尹锋(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛李晓峰(51)Int.Cl.D05B23/00(2006.01)D05B1/18(2006.01)D05B35/08(2006.01)D05B35/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法(57)摘要本发明公开一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法，该方法引入“置入模具—整体缝合成型”的概念，在铺层的织物中间放入模具并固定位置，使用缝合设备整体缝合。使用该立体织物制成的复合材料具有许多优良性能，耐压性能好，结构稳定，隔热性能好，可设计性好，同时克服了层状结构复合材料层间强度低，易冲击损伤等缺点。作为蜂窝状板材基材的三维织物，与一般织物的最大不同在于它的厚度有多层，而且可制成多种形式。CN106676763ACN106676763A权利要求书1/1页1.一种整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将缝合布铺层，每个模具的上下方各铺一块，缝合布和模具从上往下的铺设顺序依次为：布，模具，布，布，模具，布，布，模具……达到规定尺寸后，用夹具夹紧；(2)沿着模具的棱角方向，将缝合布紧贴模具折叠好；(3)用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；(4)掀起已缝合好的由两块缝合布形成的缝合层，为缝合下一层预留空间；(5)重复步骤(2)、(3)、(4)，将从上往下的整个一竖行全部缝合好；(6)置入第二竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的上下面重合，模具置入侧的平面与单块布面重合；(7)取出第一竖行的模具；(8)规整布面，用夹具夹紧第二竖行的模具；(9)掀起最上方的一层单布，用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；(10)重复步骤(9)，将从上往下的整个第二竖行全部缝合好；(11)放入第三竖行的模具，使得已缝合好的缝合层与模具的下表面重合，模具置入侧的平面和上表面与单块缝合布的布面重合；(12)将第三竖行的模具全部放入，用夹具夹好；(13)沿着模具的棱角方向，将布紧贴模具折叠好；(14)用自动缝边机将已折叠好的两块缝合布布面紧贴的平面缝合，缝合距离为模具边长；缝合好一层则掀起一层，直到整个一竖行全部缝合完毕；(15)重复操作，将整个三维蜂窝织物缝合完毕；(16)将模具从织物中取出，该蜂窝状立体织物制备完成。2.根据权利要求1所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述模具横截面的形状为正六边形、正方形、圆形、菱形或三角形。3.根据权利要求1或2所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述模具的材质为钢、铝、铜、木、聚氨酯或聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述缝合布的布料为碳纤维布，芳纶纤维布，玻璃纤维布，石英纤维布或PBO纤维布等高性能纤维布。5.根据权利要求1或4所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述缝合布的组织为平纹、斜纹或缎纹。6.根据权利要求1、4或5所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述缝合布的经纬纱线编织角度为0°/90°、-45°/+45或30°/60°。7.根据权利要求1所述的整体缝合成型蜂窝状立体织物的制备方法，其特征在于：所述自动缝边机的缝合纱线为碳纤维纱，芳纶纤维纱，玻璃纤维纱，石英纤维纱或PBO纤维纱等所有高性能纤维。8.由权利要求1～7所述的方法制备的整体缝合成型蜂窝状立体织物。2CN106676763A说明书1/4页一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法技术领域[0001]本发明属于纤维增强复合材料领域，具体涉及一种整体缝合成型蜂窝状立体织物及其制备方法。背景技术[0002]随着三维织物的综合优异性能被大家不断地开发出来，三维织物已引起了全球各国相关研发机构的注意，如意大利的DIMA公司，日本三菱财团，我国各大院校(东华大学，天津工业大学，江南大学等)都相继开始三维织物的开发：或提高成品质量，或优化工艺，或降低成本。[0003]专利2016104037625公开一种蜂窝状孔洞组合的立