一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106739009A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611263658.7(22)申请日2016.12.30(71)申请人宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司地址214211江苏省无锡市宜兴市和桥镇新建路314号(72)发明人尹锋蒋敏(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛李晓峰(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)根据蜂窝状立体织物的孔洞选择适宜尺寸的模具；将所述的模具紧贴织物放入蜂窝状立体织物的孔洞中；(2)使树脂完全浸入蜂窝状立体织物的纤维中对该蜂窝状立体织物进行复合成型；(3)将复合成型后的蜂窝状立体织物与模具的组合体放入烘箱中加热固化4～6小时，其中，第1～2小时：120℃保温，剩余时间：180℃保温至完全固化；(4)将加热固化后的蜂窝状立体织物与模具的组合体从烘箱中取出冷却；(5)脱模：将模具从蜂窝状立体织物中取出；(6)将蜂窝状立体织物切割，修整至最终成品。CN106739009ACN106739009A权利要求书1/1页1.一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)根据蜂窝状立体织物的孔洞选择适宜尺寸的模具；将所述的模具紧贴织物放入蜂窝状立体织物的孔洞中；(2)使树脂完全浸入蜂窝状立体织物的纤维中对该蜂窝状立体织物进行复合成型；(3)将复合成型后的蜂窝状立体织物与模具的组合体放入烘箱中加热固化4～6小时，其中，第1～2小时：120℃保温，剩余时间：180℃保温至完全固化；(4)将加热固化后的蜂窝状立体织物与模具的组合体从烘箱中取出冷却；(5)脱模：将模具从蜂窝状立体织物中取出；(6)将蜂窝状立体织物切割，修整至最终成品。2.根据权利要求1所述的整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)将蜂窝状立体织物与模具的组合体放入烘箱中加热固化5小时，第1小时：120℃保温，剩余4小时：180℃保温至完全固化。3.根据权利要求1所述的整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的树脂为环氧树脂，酚醛树脂或不饱和树脂。4.根据权利要求1所述的整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述复合成型的方法为手糊成型、抽真空成型或RTM复合成型。5.根据权利要求1或2所述的整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：所述蜂窝状立体织物的成型方式为编织成型、机织成型、缝合成型或粘接成型。6.根据权利要求5所述的整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：所述的蜂窝状立体织物为碳纤维织物、芳纶纤维织物、玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物或聚乙烯纤维织物。7.根据权利要求1所述的整体成型蜂窝状立体织物复合材料的制备方法，其特征在于：所述模具横截面的形状为正六边形，正方形，圆形、三角形或其他形状。8.由权利要求1～7中任一所述的方法制备的整体成型蜂窝状立体织物复合材料。9.一种蜂窝状立体织物复合材料的整体成型系统，其特征在于该系统包括树脂搅拌机、树脂压注机、真空袋、树脂收集装置和烘箱，所述树脂搅拌机的树脂输出端通过管路连通所述树脂压注机的树脂输入端，所述树脂压注机的树脂输出端通过管路连通所述真空袋的树脂输入端，所述真空袋的树脂输出端通过管路连通所述树脂收集装置的树脂输入端。2CN106739009A说明书1/3页一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种整体成型蜂窝状立体织物复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。背景技术[0002]中国专利“一种蜂窝状孔洞组合的立体织物”专利号：201620554493.8，该专利公开了一种蜂窝状孔洞组合的立体织物，该织物性能上具有耐腐蚀、保温、隔音、阻燃、透波性能优异的特点；强度上具有高的比强度、比刚度、抗冲击、抗分层及突出的抗疲劳性能。可设计性强，织物可采用玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维等高性能体系材料。[0003]但是由于该织物是由纤维制造而成的，属于柔性材料，刚度很弱，无法充分发挥蜂窝状孔洞材料比强度高、比刚度大、抗冲击性能好等优点。随着航天航空、交通运输、民用建筑、生物医用和体育器材等领域技术的发展，对蜂窝状孔洞组合的立体织物的弹性、灵活性、高能量韧性和抗冲击性能有更高的要求，因此需要对该蜂窝状孔洞组合的立体织物做进一步处理，以提高其各方面的性能，适应技术发展的要求。发明内容[00