焊接蜂窝芯的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107186308A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201610116844.1(22)申请日2016.03.01(71)申请人常州中航蜂窝技术开发有限公司地址213000江苏省常州市天宁区青龙街道桐家工业园19号(72)发明人卢红伟(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人何学成(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称焊接蜂窝芯的制造工艺(57)摘要本发明属于蜂窝芯的制造工艺，特别涉及一种焊接蜂窝芯的制造工艺。本发明采用带有钎料的金属箔料作为基材，克服了现有技术中直接在金属箔料上放置钎料存在的困难以及钎料定位精度差的问题，进一步的，本发明采用粘结剂来对蜂窝芯进行预成形，能够保证蜂窝芯的尺寸精度，继而保证了蜂窝芯的强度，同时，本发明在层叠过程中不会影响箔料上涂覆的粘结剂的形状的变化，有利于提高箔料层叠的速度和层叠的精度，提高了蜂窝芯的生产速度和生产质量。CN107186308ACN107186308A权利要求书1/1页1.焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤如下：步骤A、取带有钎料的金属箔料，步骤B、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂；步骤C、将步骤B得到的具有粘结剂的金属箔料进行层叠，得到金属箔料叠加体；步骤D、对步骤C得到的金属箔料叠加体进行热压处理处理，使金属箔料叠加体通过粘结剂固化成一体；得金属箔料板体；步骤E、根据需要的高度对金属箔料板体进行切割，并进行拉伸，得到蜂窝芯半成品；将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊得焊接蜂窝芯。2.根据权利要求1所述的焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：所述的粘结剂的挥发温度大于热压温度且低于金属箔料钎焊的温度。3.根据权利要求1所述的焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：步骤B中对涂有粘结剂的金属箔料加热，使粘结剂初步固化。4.根据权利要求1所述的焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：对步骤A取得的金属箔料进行矫平。5.根据权利要求1所述的焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：所述的金属箔料为铝箔、铜箔和不锈钢箔。2CN107186308A说明书1/3页焊接蜂窝芯的制造工艺技术领域[0001]本发明属于蜂窝芯的制造工艺，特别涉及一种焊接蜂窝芯的制造工艺。背景技术[0002]金属蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合，均是胶粘方式，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在湿度大、振动频繁(包括空气正、负压交替作用)、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较低。解决金属蜂窝芯之间以及蜂窝芯与金属面板之间的结合，是提高金属蜂窝板力学性能的关键，但仅通过胶粘剂性能的改进和提高来取得蜂窝板在性能上的飞跃是很有局限的。[0003]中国专利：2013100032421，发明名称为：金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法，其公开了一种金属蜂窝芯材的制备方法，其通过涂胶机或涂钎料机，把带状或者膏状的胶料或者钎料按要求的间距进行涂覆，当使用胶水作为蜂窝芯的固定剂时，其可以采用涂覆的工艺，但钎料是一个常温是固态的金属制品，其无法通过涂覆的工艺使其固定在箔料的表面，如果钎料仅仅放置在相邻的箔料之间，层叠过程中，钎料的位置得不到保证，在焊接成型后的蜂窝孔的形状和进度都得不到保证，其必然会对蜂窝芯的性能产生影响。[0004]进一步的，现有技术中生产蜂窝芯的效率低下，无法满足批量使用的要求。发明内容[0005]本发明针对现有技术的不足，本发明采用带有钎料的金属箔料作为基材，克服了现有技术中直接在金属箔料上放置钎料存在的困难以及钎料定位精度差的问题，进一步的，本发明采用粘结剂来对蜂窝芯进行预成形，能够保证蜂窝芯的尺寸精度，继而保证了蜂窝芯的强度，同时，本发明在层叠过程中不会影响箔料上涂覆的粘结剂的形状的变化，有利于提高箔料层叠的速度和层叠的精度，提高了蜂窝芯的生产速度和生产质量。[0006]本发明的技术方案如下：[0007]焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤如下：[0008]步骤A、取带有钎料的金属箔料，本发明中的金属箔料是具有钎料的金属箔料，钎料轧制在金属箔料的表面，其克服了现有技术中钎料固定于金属箔料表面存在的困难，[0009]步骤B、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂；设置的粘结剂用于相邻的金属箔料的连接，并用