一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574682A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710793663.7(22)申请日2017.09.06(71)申请人戴琪地址215678江苏省常州市天宁区翠竹新村152幢丙单元301室(72)发明人戴琪徐颜峰张琳(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P1/50(2006.01)D06P1/673(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，属于印染助剂领域。本发明制备的活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法为：将纤维素与氢氧化钠溶液混合反应后，过滤，得1号滤饼，将1号滤饼与硫酸溶液混合反应后得纤维素溶液，将纤维素溶液浓缩，得浓缩液，将浓缩液与卤化氢混合后，加入铜粉，加热反应后得处理液，将处理液与功能单体混合，并加入的硅藻土，搅拌反应后，再依次加入处蜂蜜和防腐剂，混合搅拌后，过滤，得2号滤饼，将2号滤饼用去离子水洗涤，即得活性染料专用改性纤维素印花糊料。本发明制备的活性染料专用改性纤维素印花糊料在减小糊料分子量的同时，还具有较好的醚化率和成糊率。CN107574682ACN107574682A权利要求书1/1页1.一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将纤维素与氢氧化钠溶液按质量比1：5～1：10混合，搅拌反应后，过滤，得1号滤饼，即得碱纤维素，将碱纤维素与硫酸溶液按质量比1：3～1：5混合，得纤维素溶液，将纤维素溶液浓缩，得浓缩液；（2）将浓缩液与卤化氢溶液按质量比1：7～1：10混合，搅拌反应后加入浓缩液质量0.4～0.6倍的铜粉，加热反应后，过滤，得滤液，即得处理液；（3）将处理液与功能单体按质量比1：2～1：3混合，并加入处理液质量0.6～0.7倍的硅藻土，搅拌反应后，再依次加入处理液质量0.6～0.7倍的蜂蜜，处理液质量0.6～0.7倍的防腐剂，混合搅拌后，过滤，得2号滤饼，将2号滤饼用去离子水洗涤3～4次，即得活性染料专用改性纤维素印花糊料。2.根据权利要求1所述一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述卤化氢溶液为碘化氢或溴化氢中任意一种。3.根据权利要求1所述一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述功能单体为单氯甲烷，环氧乙烷或环氧丙烷中的任意一种。4.根据权利要求1所述一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述蜂蜜为1等蜜，2等蜜或3等蜜中任意一种。5.根据权利要求1所述一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述防腐剂为苯甲酸或山梨酸钾中任意一种。2CN107574682A说明书1/4页一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种活性染料专用改性纤维素印花糊料的制备方法，属于印染助剂领域。背景技术[0002]印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。[0003]印花原糊在印花过程中的作用有四个方面：（1）作为印花色浆的增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓光洁度。[0004]（2）作为印花色浆中的染料、化学品、助剂、溶剂的分散介质和稀释剂，使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并被稀释到规定的浓度制成印花色浆。[0005]（3）作为染料的传递剂，起到载体的作用。印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中，染料的转移量视糊料的种类而不同。[0006]（4）用作黏着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能，以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压，使色浆能粘着到面料上去。经过烘干，面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力，不致从面料上脱落。[0007]当纤维素印花糊料醚化度越高时，流变性增强，耐酸碱性增强，但成糊率降低，渗化现象越严重，而当醚化度越低时，成糊率提高，不产生渗化现象，但是流变性降低，耐酸碱性降低，得色率低而且印花部分手感会变硬。发明内容[0008]本发明主要解决的技术问题是：针对当纤维素印花糊料醚化