一种纤维素醚化印花糊料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544904A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510596651.6(22)申请日2015.09.18(71)申请人江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市新桥镇陶新路18号(72)发明人黄建刚赵先丽赵志刚陆卫东(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人杜兴(51)Int.Cl.D06P1/50(2006.01)D06P3/14(2006.01)D06P5/30(2006.01)C08B11/193(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种纤维素醚化印花糊料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种纤维素醚化印花糊料的制备方法，包括纤维素浓碱消晶处理、羧乙基纤维素的制备和羧乙基羧甲基纤维素的制备。本发明纤维素制成的原糊的贮存稳定性好，亲水性能好，圆弧很容易被洗除，光滑度和柔软度良好，印花织物手感好，结构粘度较大，保水性好，适用于羊绒面料数码印花，数码印花花型轮廓清晰、印制均匀性。CN106544904ACN106544904A权利要求书1/1页1.一种纤维素醚化印花糊料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：纤维素浓碱消晶处理，将松木纤维素溶于氢氧化钠浓度为30～40%的氢氧化钠溶液中，升温，浴比为1：（25～35），然后搅拌、1.5～3h后抽滤，得松木碱纤维素；S2：向S1所得松木碱纤维素中加入乙醇，搅拌，使纤维素分散，加入碱剂升温至32～40℃，搅拌下滴加氯乙醇，保温反应2～3h，再次加入碱剂、氯乙醇，反应1.5～2.5h，加入醋酸中和至中性，抽滤洗涤烘干，得羧乙基纤维素；S3：将S2所得羧乙基纤维素中加入乙醇，搅拌，使纤维素分散，加入碱剂升温，保温滴加氯乙酸钠，保温反应3～5h，加入醋酸中和至中性，抽滤洗涤烘干，得羧乙基羧甲基纤维素。2.根据权利要求1所述的羊绒面料数码印花糊料的制备方法，其特征在于，S1浓碱消晶处理中的氢氧化钠溶液温度为28～33℃。3.根据权利要求1所述的羊绒面料数码印花糊料的制备方法，其特征在于，S2和S3中碱剂为氢氧化钠。4.根据权利要求3所述的羊绒面料数码印花糊料的制备方法，其特征在于，S2中氢氧化钠的用量与松木碱纤维素的重量之比为（0.9～1.3）：1，第一次加入量与第二次加入量的比值为1：（0.6～0.8）；S2中氯乙醇的用量与松木碱纤维素的重量之比为（2～2.5）：1，第一次加入量与第二次加入量的比值为1：（0.7～0.9）。5.根据权利要求4所述的羊绒面料数码印花糊料的制备方法，其特征在于，S3中氢氧化钠的用量与羧乙基纤维素的重量之比为（0.6～0.8）：1，氯乙酸钠的用量与羧乙基纤维素的重量之比为（1.4～1.7）：1。2CN106544904A说明书1/3页一种纤维素醚化印花糊料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种纤维素醚化印花糊料的制备方法。背景技术[0002]羊绒针织精纺羊绒织物具有滑糯细腻的手感，柔和的光泽，优良的质地，染色或印花后的高贵色泽，深受广大消费者的青睐。数码喷墨印花效果好、绿色环保，因此在纺织印花行业发展迅速，被大量的应用于羊绒、真丝等高档面料的印花。羊绒数码印花与常规平网、筛网印花不同，它需要以无接触方式将墨水喷施到羊绒织物的表面，这与传统的筛网接触式印花显著不同，所以应在喷印前进行预上浆处理，这就要求印浆匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。但羊绒数码印花在企业实际生产中仍然存在染料渗化较严重、花纹清晰精细度不够、鲜艳度和得色量不高等一系列问题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纤维素醚化印花糊料的制备方法，采用该糊料制备的印花色浆数码印花后，织物花纹清晰精细、得色量高、色牢度优良。[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种纤维素醚化印花糊料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：纤维素浓碱消晶处理，将松木纤维素溶于氢氧化钠浓度为30～40%的氢氧化钠溶液中，升温，浴比为1：（25～35），然后搅拌、1.5～3h后抽滤，得松木碱纤维素；S2：向S1所得松木碱纤维素中加入乙醇，搅拌，使纤维素分散，加入碱剂升温至32～40℃，搅拌下滴加氯乙醇，保温反应2～3h，再次加入碱剂、氯乙醇，反应1.5～2.5h，加入醋酸中和至中性，抽滤洗涤烘干，得羧乙基纤维素；S3：将S2所得羧乙基纤维素中加入乙醇，搅拌，使纤维素分散，加入碱剂升温，保温滴加氯乙酸钠，保温反应3～5h，加入醋酸中和至中性，抽滤洗涤烘干，得羧乙基羧甲基纤维素。[0005]优选的，S1浓碱消晶处理中的氢氧化钠溶液温