多孔质材料、蜂窝结构体、以及多孔质材料的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107973618A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201710982444.3C04B35/63(2006.01)(22)申请日2017.10.20(30)优先权数据2016-2081532016.10.24JP2017-1139872017.06.09JP2017-1720712017.09.07JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人泉有仁枝富田崇弘(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B35/565(2006.01)权利要求书2页说明书17页附图5页(54)发明名称多孔质材料、蜂窝结构体、以及多孔质材料的制造方法(57)摘要本发明涉及一种多孔质材料、蜂窝结构体、以及多孔质材料的制造方法。课题为提高多孔质材料的机械强度。多孔质材料(1)包括骨料(2)和以形成有细孔(4)的状态将骨料(2)间粘结的粘结剂(3)。多孔质材料(1)相对于多孔质材料(1)的整体而言，包含0.1～10.0质量％的MgO成分、0.5～25.0质量％的Al2O3成分、5.0～45.0质量％的SiO2成分，按SrO换算包含0.01～5.5质量％的Sr成分。由此，能够提高多孔质材料(1)的机械强度。CN107973618ACN107973618A权利要求书1/2页1.一种多孔质材料，其特征在于，包括骨料和以形成有细孔的状态将所述骨料间粘结的粘结剂，所述多孔质材料包含相对于所述多孔质材料的整体而言为0.1～10.0质量％的MgO成分、0.5～25.0质量％的Al2O3成分、5.0～45.0质量％的SiO2成分，并且，包含相对于所述多孔质材料的整体而言按SrO换算为0.01～5.5质量％的Sr成分。2.一种多孔质材料，其特征在于，包括骨料和以形成有细孔的状态将所述骨料间粘结的粘结剂，所述粘结剂包含相对于所述粘结剂的整体而言为5.0～15.0质量％的MgO成分、30.0～60.0质量％的Al2O3成分、30.0～55.0质量％的SiO2成分，并且，包含相对于所述粘结剂的整体而言按SrO换算为0.3～15.0质量％的Sr成分。3.根据权利要求1或2所述的多孔质材料，其特征在于，所述粘结剂包含相对于所述粘结剂的整体而言为50质量％以上的堇青石。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述粘结剂相对于所述多孔质材料整体的质量比率为8～40质量％。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料中包含的碱金属成分相对于所述多孔质材料整体的质量比率按氧化物换算低于0.1质量％。6.根据权利要求5所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料包含Na或K作为所述碱金属成分。7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述骨料包含粒子主体，所述粒子主体为SiC粒子。8.根据权利要求7所述的多孔质材料，其特征在于，所述骨料还包含设置于所述粒子主体的表面的氧化膜。9.根据权利要求8所述的多孔质材料，其特征在于，所述氧化膜包含方英石。10.根据权利要求8或9所述的多孔质材料，其特征在于，所述氧化膜的厚度为0.3～5.0μm。11.根据权利要求1～10中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述粘结剂中包含的所述Sr成分的至少一部分以SrAl2Si2O8的形式存在。12.根据权利要求11所述的多孔质材料，其特征在于，所述SrAl2Si2O8相对于所述多孔质材料整体的质量比率为0.1～10.0质量％。13.根据权利要求1～12中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料的截面处的所述粘结剂与所述细孔的边界线上，相对于曲率局部最大的位置的切线方向而言，所述边界线的弯曲角度的代表值大于0度且为25度以下。14.一种蜂窝结构体，其特征在于，所述蜂窝结构体为利用权利要求1～13中的任意一项所述的多孔质材料形成、且内部被隔壁隔成多个隔室的筒状部件。15.一种多孔质材料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：a)将骨料原料、粘结剂原料及造孔材料混合，得到混合物，将该混合物2CN107973618A权利要求书2/2页成型，得到成型体的工序；和b)通过对所述成型体进行烧成，得到烧成体、亦即多孔质材料的工序，所述多孔质材料包含相对于所述多孔质材料的整体而言为0.1～10.0质量％的MgO成分、0.5～25.0质量％的Al2O3成分、5.0～45.0质量％的SiO2成分，包含相对于所述多孔质材料的整体而言按SrO换算为0.01～5.5质量％的Sr成分。16.一种多孔质材料的制造方法，其特征在于，包