一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法.pdf
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一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法.pdf
一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,包括以下步骤:第一步、使用硅基单晶陶瓷料压制陶瓷型芯素坯;压制过程中,芯料温度100℃~110℃;合模压力600psi~650psi;注射压力45bar~55bar;保压时间23S~27S;流量30%~35%;第二步、对制得的陶瓷型芯素坯进行烧结;烧结过程中,在200℃入炉,升温至1180℃~1190℃,保温后随炉冷却;第三步、将烧结后的陶瓷型芯素坯放入加固剂中浸渍3~4小时进行强化成形,充分干燥;第四步、在成形好的陶瓷型芯上通过数控设备加工陶瓷型芯扰流柱孔。
单晶铸造用陶瓷型芯.pdf
单晶铸造用陶瓷型芯,主要解决现有铸造陶瓷型芯的使用温度偏低的技术问题。它由下述原料按重量百分比组成,其中氧化钇60-90%,氧化铝1-20%,石蜡5-20%,蜂蜡0.25-0.5%,聚乙烯0.05-0.25%,油酸0.1-1%,硬脂酸0.1-1%。本发明适合用注射成型工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯,制成的陶瓷型芯的工作温度最高可达1700℃,完全满足了单晶铸造对陶瓷型芯的使用要求,扩大了陶瓷型芯的使用范围。
一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯及制备方法.pdf
一种氧化钇单晶铸造用陶瓷型芯及制备方法,由下述原料按重量比经配料、过筛、混合、加温、搅拌、冷却、成型、再经焙烧而成。其中,所述原料由以下成分组成,氧化钇70‑80%,氧化铝7.5‑11.5%,氧化锆纤维1‑3%,石蜡9.5‑14.5%,蜂蜡0.1‑0.2%,聚乙烯0.25‑0.35%,油酸0.4‑0.7%,硬脂酸0.5‑0.7%。本发明适合用注射成型工艺连续生产复杂形状的陶瓷型芯,制成的陶瓷型芯的工作温度最高可达1700℃,完全满足了单晶铸造对陶瓷型芯的使用要求,扩大了陶瓷型芯的使用范围。
一种复杂结构单晶空心叶片用复合陶瓷型芯的制备方法.pdf
本发明的目的在于提供一种复杂结构单晶空心叶片用复合陶瓷型芯的制备方法,其具体制备工艺为:钼丝切成段,将钼丝段的两端进行处理,使钼丝两端形成球头,且球头外形尺寸大于钼丝直径;然后对整个钼丝段表面沉积陶瓷层,再将沉积陶瓷后的钼丝段放置在陶瓷型芯模具中陶瓷型芯易断裂部位固定;采用注射成型方式制备陶瓷型芯素坯,然后将陶瓷型芯进行烧结制得所述陶瓷型芯。该方法采用表面包覆薄层二氧化硅或氧化铝的钼丝增强陶瓷型芯局部强度,钼丝在型芯中的位置采用钼丝两端的球头来固定,从而避免了陶瓷型芯纤细处断裂现象的产生,提高了单晶叶片的
一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法.pdf
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域,具体为一种单晶涡轮工作叶片陶瓷型芯的定位方法。在制作叶片蜡件的过程中,采用榫头延伸段外侧作为榫头延伸段固定端,并在榫头延伸段固定端处设置定位孔用于固定轴向位置,排气边延伸段做自由端、叶尖延伸段做自由端的方法,型芯叶盆与叶背定位方法相同,定位点位置完全对称。本发明方法具有定位结构稳定、叶片成型率高的特点,尤其是对复杂内腔结构的单晶涡轮工作叶片,可大幅提高铸件的完整性。本发明可以降低后期铸造过程中的偏芯、断芯缺陷,减少叶片铸件壁厚的偏差,提高单晶高温合金铸件的成品率。