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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106180576B(45)授权公告日2018.05.29(21)申请号201610784102.6(56)对比文件(22)申请日2016.08.30CN105170909A,2015.12.23,CN105290333A,2016.02.03,(65)同一申请的已公布的文献号CN105732014A,2016.07.06,申请公布号CN106180576AGB2105624A,1983.03.30,(43)申请公布日2016.12.07KR20160088168A,2016.07.25,(73)专利权人中航动力股份有限公司WO2015134499A1,2015.09.11,地址710021陕西省西安市未央区徐家湾CN103274758A,2013.09.04,(72)发明人彭颖刘智武吴晓锋王颖审查员董琼余杰胡颖涛李慧(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.B22C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法(57)摘要一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,包括以下步骤:第一步、使用硅基单晶陶瓷料压制陶瓷型芯素坯;压制过程中,芯料温度100℃~110℃;合模压力600psi~650psi;注射压力45bar~55bar;保压时间23S~27S;流量30%~35%;第二步、对制得的陶瓷型芯素坯进行烧结;烧结过程中,在200℃入炉,升温至1180℃~1190℃,保温后随炉冷却;第三步、将烧结后的陶瓷型芯素坯放入加固剂中浸渍3~4小时进行强化成形,充分干燥;第四步、在成形好的陶瓷型芯上通过数控设备加工陶瓷型芯扰流柱孔。本发明实现了较薄排气边的单晶涡轮叶片排气边扰流柱孔的成形,合格率高、应用前景广阔。CN106180576BCN106180576B权利要求书1/1页1.一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、使用硅基单晶陶瓷料压制陶瓷型芯素坯;压制过程中,芯料温度100℃~110℃;合模压力600psi~650psi;注射压力45bar~55bar;保压时间23S~27S;第二步、对制得的陶瓷型芯素坯进行烧结;烧结过程中,在200℃入炉,升温至1180℃~1190℃,保温后随炉冷却;第三步、将烧结后的陶瓷型芯素坯放入加固剂中浸渍3~4小时进行强化成形,充分干燥;第四步、在成形好的陶瓷型芯上通过数控设备加工陶瓷型芯扰流柱孔。2.根据权利要求1所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于:所述第二步烧结过程中保温6小时之后随炉冷却。3.根据权利要求1所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于:所述的第一步中使用陶瓷型芯压制设备将硅基单晶陶瓷料压制成陶瓷型芯素坯。4.根据权利要求1所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于:所述的第三步中加固剂采用硅酸乙酯。5.根据权利要求1所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于,所述的第三步中的干燥过程为:将加固剂中浸渍后的陶瓷型芯素坯放在芯盒内自干不少于20个小时,然后再放入氨干箱内氨干30分钟~40分钟。6.根据权利要求1所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于,所述的第四步中采用SmartCNC500E-DRTD数控设备在成形好的陶瓷型芯上加工陶瓷型芯扰流柱孔,使用夹具装夹固定陶瓷型芯,加工参数如下:主轴转速14900转/分~15100转/分;进给速度98mm/min~100mm/min;z向每刀深度0.09mm~0.11mm。7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于,所述的陶瓷型芯排气边的厚度小于0.5mm。8.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法,其特征在于:叶片材料为IC10合金或DD5合金。2CN106180576B说明书1/3页一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法技术领域[0001]本发明涉及发动机叶片陶瓷型芯的成形方法,具体涉及一种铸造单晶叶片用陶瓷型芯扰流柱孔的成形方法。背景技术[0002]单晶叶片用陶瓷型芯是由粉末状原料与增塑剂混合制成的,其排气边齿缝大于0.5mm,经模具压制之后高温焙烧而成。在模具压制过程中,由于陶芯结构复杂,排气边成形扰流柱的孔及突台等通过模具压制成形,难免会产生一些飞边和毛刺,因此需要对其进行进一步的修整。目前通常采用人工手动方式进行修型,极易产生塑性变形,修整质量极不稳定,直接影响了成品陶芯的质量。针对排气边齿缝小于0.5mm的陶瓷型芯