一种漆包线及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108417305A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810183054.4(22)申请日2018.03.06(71)申请人铜陵兢强电子科技股份有限公司地址244000安徽省铜陵市铜陵经济技术开发区(72)发明人曾东文(51)Int.Cl.H01B7/18(2006.01)H01B7/02(2006.01)H01B1/02(2006.01)H01B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种漆包线及其加工工艺(57)摘要一种漆包线，其特征在于由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为10-18份，铝含量为90-95份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.35-0.8%；所述绝缘漆层主要组成包括面漆和底漆，所述底漆成分为：聚乙烯醇缩甲醛树脂20-25份，三甲基六亚甲基二胺12-18、汽油35-40份，氮化硅3-6份，流平剂5-8份；所述面漆成分为：酚醛树脂15-18份，二氧化锰0.5-1份，甘油1-4份，石蜡2-4份；汽油20-25份，甘油1-4份。所述润滑层中润滑油主要成分包括：30-50份石蜡，20-30份蜂蜡，5-10份硅油、18-25份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯、10-30份氯乙烷、10-18份石油硫酸钡和20-27份十二烯基丁二酸。本发明漆包线机械耐性好，漆层厚度小，漆膜的附着性能好。CN108417305ACN108417305A权利要求书1/1页1.一种漆包线，其特征在于由内至外依次包括导体、绝缘漆层和润滑层，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为10-18份，铝含量为90-95份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.35-0.8%；所述绝缘漆层主要组成包括面漆和底漆，所述底漆成分为：聚乙烯醇缩甲醛树脂20-25份，三甲基六亚甲基二胺12-18、汽油35-40份，氮化硅3-6份，流平剂5-8份；所述面漆成分为：酚醛树脂15-18份，二氧化锰0.5-1份，甘油1-4份，石蜡2-4份；汽油20-25份，甘油1-4份。2.所述润滑层中润滑油主要成分包括：30-50份石蜡，20-30份蜂蜡，5-10份硅油、18-25份甘油、2，4，6三叔丁基对甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯、10-30份氯乙烷、10-18份石油硫酸钡和20-27份十二烯基丁二酸。3.根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于，所述导体为铜钨包铝复合线芯，按重量份，铜钨含量为12份，铝含量为93份，其中铜钨中，钨含量百分比为0.45%。4.根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于，所述绝缘漆层中底漆成分为：聚乙烯醇缩甲醛树脂22份，三甲基六亚甲基二胺13、汽油36份，氮化硅4份，流平剂5份；根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于，所述润滑层中润滑油主要成分包括：石蜡35份，蜂蜡硅油22份，7份、甘油16份、2，4，6三叔丁基对甲酚7份、份三辛酸甘油酯45份、份氯乙烷25份、石油硫酸钡13份和十二烯基丁二酸22份。5.一种漆包线加工工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：(1)将铜钨管和铝棒套装，经挤压制成复合线坯，其中挤压比为24～55，挤压模角为80°；(2)对复合线坯进行多次拉拔，得到Φ0.1～0.3mm的对复合线；(3)在450℃下对复合线进行退火；(4)对步骤(3)处理后的复合线进行涂漆；(5)对步骤(4)处理后的复合线进行进行漆膜固化；(6)对步骤(5)处理后的复合线涂覆表面润滑剂。6.根据权利要求5所述的漆包线加工工艺，其特征在于：所述步骤5固化过程中底漆固化温度为350摄氏度到450摄氏度，面漆固化温度为330摄氏度到430摄氏度，固化过程中面漆和底漆的走线速度均为250米到500米每分钟。2CN108417305A说明书1/3页一种漆包线及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及漆包线及其加工工艺。背景技术[0002]众所周知，高于换流器输出电压的冲击电压取决于电环境系统的条件，例如系统的电缆长度以及电容。如果冲击电压的正弦波是尖脉冲形式，则电磁装置如电动机的漆包线可能会部分放电。随着漆包线的部分放电，在导线漆层局部升温以及放电所产生的臭氧等复杂影响下，漆层的绝缘性会加速降低，从而缩短了电磁设备的使用寿命。通过增大漆包线漆涂层的厚度以及/或者增加电动机绕组中浸渍的树脂的量，可以在某种程度上提高漆包线抵抗冲击电压的耐久性。然而，这种情况下，由于空间因数增大，电动机的能量效力下降，成本提高。因此，为了解决这些问题，漆包线的漆层必须具有抵抗换流器冲击电压的优异性质。[0003]目前，普遍使用的漆包线，当温度在200℃及超过20