一种漆包线生产制造加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110675996A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910984713.9(22)申请日2019.10.16(71)申请人陶惠芹地址230000安徽省合肥市合巢经开区姥山南路合肥职业技术学院(72)发明人陶惠芹万剑(74)专利代理机构北京富天文博兴知识产权代理事务所(普通合伙)11272代理人刘寿椿(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种漆包线生产制造加工工艺(57)摘要本发明涉及一种漆包线生产制造加工工艺，包括底板、支撑架和涂漆装置，所述的所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端安装有涂漆装置，涂漆装置位于底板上方。本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中，在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量，同时，现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。CN110675996ACN110675996A权利要求书1/2页1.一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置(3)内部，涂漆装置(3)可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上；上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、支撑架(2)和涂漆装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端安装有涂漆装置(3)，涂漆装置(3)位于底板(1)上方；所述的涂漆装置(3)包括壳体架(31)、清理机构(32)、喷漆机构(33)、涂抹机构(34)和干燥机构(35)，所述的壳体架(31)为圆柱形结构，壳体架(31)内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构(32)，壳体架(31)内部均匀安装有涂抹机构(34)，涂抹机构(34)右侧设置有喷漆机构(33)，喷漆机构(33)安装在壳体架(31)上，涂抹机构(34)右侧设置有干燥机构(35)，干燥机构(35)安装在壳体架(31)内部；所述的涂抹机构(34)包括驱动电机(341)、主动齿轮(342)、从动齿轮(343)、安装架(344)和涂抹箱(345)，所述的壳体架(31)上端通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上安装有主动齿轮(342)，主动齿轮(342)啮合有从动齿轮(343)，从动齿轮(343)安装在涂抹箱(345)外侧中部，涂抹箱(345)位于壳体架(31)内部，涂抹箱(345)通过安装架(344)与壳体架(31)相连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的清理机构(32)包括清理架(321)、打磨套(322)、擦拭垫(323)、限位套(324)和连接弹簧(325)，所述的清理架(321)安装在壳体架(31)内部左侧，清理架(321)截面呈八字形结构，清理架(321)内部左侧通过连杆安装有打磨套(322)，清理架(321)内部中部安装有擦拭垫(323)，擦拭垫(323)为橡胶材质，清理架(321)内部右端设置有限位套(324)，限位套(324)外端通过连接弹簧(325)与清理架(321)相连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的喷漆机构(33)包括喷漆管(331)、喷洒头(332)、循环箱(333)和循环泵(334)，所述的喷漆管(331)均匀安装在壳体架(31)上，喷漆管(331)下端安装有喷洒头(332)，喷洒头(332)位于壳体架(31)内部，底板(1)上端中部安装有循环箱(333)，循环箱(333)上端与壳体架(31)连通，循环箱(333)左端与循环泵(334)相连接，循环泵(334)安装在底板(1)上，循环泵(334)上端通过软管分别与喷漆管(331)上端相连接。4.根据权利要求2所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所