新型终缩聚釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108479671A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810522002.5(22)申请日2018.05.28(71)申请人南京昊扬化工装备有限公司地址211511江苏省南京市六合区雄州街道瓜埠丰原路8号(72)发明人高驰顾天平(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)B01J19/00(2006.01)B01F7/32(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称新型终缩聚釜(57)摘要本发明应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域，涉及一种新型终缩聚釜，采用卧式结构，包括筒体，筒体一端为被动端和被动端盖，另一端为主动端和主动端盖，筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接，其特征在于所述支座为耳式支座，耳式支座的支撑面位于筒体的中心；所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构，筒体中部采用半管夹套结构；所述搅拌装置采用笼式搅拌器。本发明降低了前期投入成本，提高生产效率，运行稳定，产品质量高，节能环保。CN108479671ACN108479671A权利要求书1/1页1.一种新型终缩聚釜，采用卧式结构，包括筒体，筒体一端为被动端和被动端盖，另一端为主动端和主动端盖，筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接，其特征在于所述支座为耳式支座，耳式支座的支撑面位于筒体的中心；所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构，筒体中部采用半管夹套结构；所述搅拌装置采用笼式搅拌器。2.如权利要求1所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器采用丝网网片结构，笼式搅拌器通过被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动。3.如权利要求2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大。4.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器通过六方头与主动端及被动端联接，在主动端通过螺杆轴向固定，在被动端可轴向自由移动。5.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器的两端采用带孔端板，采用条板连成整体。6.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小。7.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述被动端盖及主动端盖处均设置机械密封。8.如权利要求1所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述被动端盖和主动端盖与筒体法兰采用唇焊密封结构。2CN108479671A说明书1/3页新型终缩聚釜技术领域[0001]本发明属于化工装备，应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域，具体涉及一种新型终缩聚釜。背景技术[0002]终缩聚釜是聚酯生产中的关键装备，预缩物由预缩聚反应器通过压差由终聚釜底部进料口进入，物料在釜内不断的反应，并通过搅拌使物料粘度不断增加。聚合物在反应器内停留一定的时间后，达到产品指标要求的聚合物熔体由出料口由熔体出料泵抽出。[0003]传统的终缩聚釜筒体为夹套结构，筒体壁厚大，制造成本高，传热效果差；搅拌器为板式圆盘或带桨叶轴式结构，搅拌不均匀，蒸发面积小，反应效果差。传统的终缩聚釜投入成本大，运营成本高，不利于节能环保。发明内容[0004]本发明的目的是针对上述问题，而提供的一种新型终缩聚釜。[0005]本发明的主要技术方案：新型终缩聚釜，采用卧式结构，包括筒体，筒体一端为被动端和被动端盖，另一端为主动端和主动端盖，筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接，其特征在于所述支座为耳式支座，耳式支座的支撑面位于筒体的中心；所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构，筒体中部采用半管夹套结构；所述搅拌装置采用笼式搅拌器。[0006]一般地，所述笼式搅拌器采用丝网网片结构，笼式搅拌器通过被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动。[0007]所述笼式搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大。[0008]所述笼式搅拌器通过六方头与主动端及被动端联接，在主动端通过螺杆轴向固定，在被动端可轴向自由移动。[0009]所述笼式搅拌器的两端采用带孔端板，采用条板连成整体。[0010]所述笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小。[0011]所述被动端盖及主动端盖处均设置机械密封。[0012]所述被动端盖和主动端盖与筒体法兰采用唇焊密封结构。[0013]本发明的新型终缩聚釜，在筒体上设置耳式支座，支撑面位于筒体的中心，升温后设备中心线不变