一种终缩聚反应釜.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114682193A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202011636650.7(22)申请日2020.12.31(71)申请人中国石油化工集团公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号(72)发明人李仁海高甲乔秀静李世元夏伟潘小虎(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师刘杨(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)B01J19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种终缩聚反应釜(57)摘要本发明公开了一种终缩聚反应釜，所述终缩聚反应釜设有贯穿釜腔的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，其中，沿物料运动方向，搅拌轴分为2～10个区段，并且从第一个区段至最后一个区段，搅拌桨叶的间距变大。反应物料流经不同桨叶间距及区段长度的搅拌区段，可精准控制不同反应阶段的反应进程，提高反应效率，精准控制物料在不同区段的停留时间，避免了停留时间过久产生的热降解副反应。CN114682193ACN114682193A权利要求书1/1页1.一种终缩聚反应釜，其特征在于，所述终缩聚反应釜设有贯穿釜腔(1)的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶(21)，其中，沿物料运动方向，搅拌轴分为2～10个区段，并且从第一个区段至最后一个区段，搅拌桨叶(21)的间距变大。2.根据权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，沿物料流动方向，所述搅拌轴分为第一区段、第二区段、第三区段和第四区段，同区段搅拌轴上搅拌桨叶(21)的间距相同，从第一区段至第四区段搅拌桨叶(21)的间距比为1∶1.1～2∶1.2～4∶2～6。3.根据权利要求2所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述第一区段设有1～4组搅拌组(22)，每组搅拌组(22)由2～5片搅拌桨叶(21)组成。4.根据权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述釜腔(1)包含进料段和出料段搅拌段，其中，所述出料段呈阶梯状，设置为2～30级阶梯，出料段顶部至底部倾斜角为2°～30°。5.根据权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述终缩聚反应釜的进料段底部设有进料混合装置(20)，所述进料混合装置(20)一侧与终缩聚反应釜进料口(3)连通，其余表面设有第一通孔(202)；在所述进料混合装置20中设有添加剂加料腔(201)，所述添加剂加料腔(201)朝向反应物料进料方向的一侧设有第二通孔(203)。6.根据权利要求5所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述第一通孔(202)的孔径为5～20mm，所述第二通孔(203)的孔径为1～5mm。7.根据权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述终缩聚反应釜釜腔(1)外部设有分段式加热腔(2)，所述分段式加热腔(2)分为前段加热腔和后段加热腔。8.根据权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述终缩聚反应釜釜腔(1)的前部底部设有加热隔板(11)。9.根据权利要求8所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述终缩聚反应釜釜腔(1)前部底部还设有非加热隔板(12)，所述加热隔板(11)与非加热隔板(12)交替设置。10.根据权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，所述终缩聚反应釜为卧室双搅拌轴反应釜，所述搅拌桨叶(21)呈哑铃状，并且端部设有刮板(211)。2CN114682193A说明书1/5页一种终缩聚反应釜技术领域[0001]本发明涉及一种终缩聚反应釜，尤其涉及一种可快速增粘、提升聚酯品质的终缩聚反应釜。背景技术[0002]传统的卧式缩聚釜进行缩聚反应时，物料依靠物搅拌桨提供的流体推动力，从反应釜前端向后端移动，逐步完成缩聚、增粘反应。但是，当生产粘度较高的聚酯时，由于物料在反应釜前后的粘度差较大，特别是增粘梯度大的缩聚釜，物料往往会在反应釜前端聚积，使物料从反应釜前端流至后端困难，进而后端料位难以建立，从而限制了反应釜的增粘能力。同时，前端聚积的物料由于滞留时间较长，也会产生降解，降低聚酯品质。发明内容[0003]发明目的：本发明的第一目的是提供一种可提高反应效率及聚酯品质的终缩聚反应釜。[0004]技术方案：本发明的终缩聚反应釜设有贯穿釜腔的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，其中，沿物料运动方向，搅拌轴分为2～10个区段，并且从第一个区段至最后一个区段，搅拌桨叶的间距变大。[0005]进一步地，沿物料流动方向，所述搅拌轴分为第一区段、第二区段、第三区段和第四区段，同区段搅拌轴上搅拌桨叶的间距相同，从第一区段至第四区段搅拌桨叶的间距比为1∶1.1～2∶1.2～4∶2～6；更具体地，各区段分布长度比为1∶1～1.5∶2～4∶5～10。更进一步地，所述第一区段设有1～4组搅拌组，每组搅拌组由2～5片搅拌桨叶组成。[0006]搅拌桨叶间