石膏板发泡混料设备和混料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108501216A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810169569.9(22)申请日2018.03.01(71)申请人镇江北新建材有限公司地址212413江苏省镇江市句容市下蜀镇临港工业集中区2号(72)发明人闫友静李石野刘智奇(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.B28C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称石膏板发泡混料设备和混料方法(57)摘要本发明的石膏板发泡混料设备，发泡剂储罐通过发泡剂输送管道依次经发泡剂泵、发泡混合泵、一对对打泵连接至混合机，发泡剂泵与发泡混合泵之间连接有清水入口、压缩空气入口；发泡剂输送管道出口设置在混合机出料口外侧；发泡剂的添加位置从混合机内部调整到混合机出口，出口方向与混合机转动方向相切，保证了发泡剂与料浆的混合效果，同时也减少了发泡剂在混合机内部泡沫损失；通过发泡系统的调整和控制，纸面石膏板板芯从密实的小气孔结构转变成蜂窝状大气孔结构，在保证石膏板强度和粘接性能的前提下降低重量，提高韧性，克服了韧性差、容易吸潮变形等缺点，能改善发泡效果，提高发泡效率。CN108501216ACN108501216A权利要求书1/1页1.一种石膏板发泡混料设备，包括原材料混合机，混合机连接有发泡剂储罐，其特征在于：发泡剂储罐通过发泡剂输送管道依次经发泡剂泵、发泡混合泵、一对对打泵连接至混合机，发泡剂泵与发泡混合泵之间连接有清水入口、压缩空气入口；发泡剂输送管道出口设置在混合机出料口外侧。2.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述发泡剂输送管道出口设置有孔板，孔板上均匀设置有多个出料孔。3.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述一对对打泵包括旋转方向相反的第一对打泵、第二对打泵。4.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述混合机为圆筒形混合机，发泡剂输送管道与混合机连接段沿混合机切线方向设置。5.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述发泡剂输送管道出料方向与混合机旋转方向一致。6.根据权利要求1所述石膏板发泡混料设备，其特征在于：所述一对对打泵中第一对打泵为工频运转，第二对打泵频率为38Hz。7.一种采用权利要求1～7所述石膏板发泡混料设备的石膏板混料方法，其特征在于：包括以下步骤：a.石膏浆料输送进入混合机搅拌混合；b.启动发泡剂泵，将发泡剂原料至发泡剂储罐内通过管道输送至发泡混合泵，同时输入压缩空气、清水，发泡混合泵混合后输送至对打泵对打发泡；c.石膏浆料自混合机出料口出料，发泡剂自混合机出料口外侧添加至石膏浆料内；d.石膏浆料、发泡剂输送至成型系统成型。2CN108501216A说明书1/3页石膏板发泡混料设备和混料方法技术领域[0001]本发明涉及一种石膏板发泡混料设备和混料方法。背景技术[0002]石膏板材料一般通过添加发泡剂来达到减轻重量、提高隔音性能、增强韧性的效果，发泡剂添加到其他原材料中在混合机内混合后从混合机出口打出后，进入成型系统成型，传统发泡剂添加口设置在混合机内部，发泡剂在混合机内与其他原材料在混合机内一起混合，而发泡剂与其他原材料在混合机内混合过程中发泡剂会产生一定损失，影响发泡效率和板芯气孔的均匀性。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能改善发泡效果，提高发泡效率的石膏板发泡混料设备和混料方法。[0004]本发明的石膏板发泡混料设备，包括原材料混合机，混合机连接有发泡剂储罐，其特征在于：发泡剂储罐通过发泡剂输送管道依次经发泡剂泵、发泡混合泵、一对对打泵连接至混合机，发泡剂泵与发泡混合泵之间连接有清水入口、压缩空气入口；发泡剂输送管道出口设置在混合机出料口外侧；所述发泡剂输送管道出口设置有孔板，孔板上均匀设置有多个出料孔；所述一对对打泵包括旋转方向相反的第一对打泵、第二对打泵；所述混合机为圆筒形混合机，发泡剂输送管道与混合机连接段沿混合机切线方向设置；所述发泡剂输送管道出料方向与混合机旋转方向一致；所述一对对打泵中第一对打泵为工频运转，第二对打泵频率为38Hz；本发明还涉及一种石膏板混料方法，其特征在于：包括以下步骤：a.石膏浆料输送进入混合机搅拌混合；b.启动发泡剂泵，将发泡剂原料由发泡剂储罐内通过管道输送至发泡混合泵，同时输入压缩空气、清水，发泡混合泵混合后输送至对打泵对打发泡；c.石膏浆料自混合机出料口出料，发泡剂自混合机出料口外侧添加至石膏浆料内；d.石膏浆料、发泡剂输送至成型系统成型。[0005]本发明的石膏板发泡混料设备和混料方法，具有以下有益效果：1.将发泡剂的添加位置从混合机内部调整到混合机