自动混料装置及其固液混料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112058154A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202011061220.7(22)申请日2020.09.30(71)申请人福建省骏旗机械工贸有限公司地址362000福建省泉州市晋江市安海镇可慕村利群开发区(72)发明人张旭(74)专利代理机构泉州市众创致远专利代理事务所(特殊普通合伙)35241代理人柴淑芳(51)Int.Cl.B01F11/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称自动混料装置及其固液混料方法(57)摘要本发明涉及膜材加工设备领域，一种自动混料装置，包括机架，机架一侧设有搅拌箱，搅拌箱两端枢接有摆动架，所述摆动架两端分别与所述搅拌箱及转轴枢接，所述转轴与机架可转动连接；所述搅拌箱上设有注液器；其中，所述搅拌箱受转轴及摆动架影响能够进行呈螺旋倒8字型的搅拌转动路径。一种利用上述的自动混料装置进行固液混合的方法，至少包括以下步骤：S1:预混，将多种固态原料放入所述搅拌箱内进行搅拌；S2:中混，在搅拌过程中，伺机加入液态原料；S3:终混，停止液态原料的加注继续搅拌。本发明的目的在于提供一种自动混料装置及其固液混料方法，有助于解决现有膜材成型加工中，原料固液混合所采用的搅拌设备注液方式呆板、搅拌效果不佳的问题。CN112058154ACN112058154A权利要求书1/2页1.自动混料装置，包括机架，该机架上配置有驱动件、传动机构、储液箱、注液泵、驱动开关、电源装置、显示屏及控制各部件运行的控制器，其特征在于，该自动混料装置至少还包括：底座，设于所述机架的底部；搅拌箱，设于所述机架一侧且位于所述支撑部上方，所述搅拌箱两端分别为可开合的进料口和出料口；转轴，数量为2个，2个所述转轴间隔设置、相互平行，所述转轴一端与所述机架可转动连接，并与所述传动机构及驱动件传动连接；摆动架，数量为2个，相互之间呈一定角度设置于所述搅拌箱两侧，所述摆动架两端分别与所述搅拌箱及转轴枢接；注液器，至少包括1个，固设于所述搅拌箱上，所述注液器包括喷头和输液通道，所述喷头设于所述搅拌箱内侧，所述输液通道一端与所述喷头连通，另一端通过连接管与所述注液泵、储液箱连接；其中，所述转轴与所述摆动架的连接处为一级枢转点，所述摆动架与所述搅拌箱的连接处为二级枢转点，2个所述转轴受所述驱动件和传动机构影响能够协同转动，借助所述摆动架的摆动，使得所述搅拌箱能够进行呈螺旋倒8字型的搅拌转动路径。2.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述搅拌箱为中空的圆筒结构，内部具有用来容纳物料的空腔，该圆筒结构的外圆周面上两侧边缘处设有加固带，所述加固带为圆环结构，每个所述加固带上固设有2个对称设置的连接块，所述连接块内部设有轴承；所述搅拌箱两端的所述进料口和出料口为锥斗结构，所述进料口和出料口处均设有开合装置。3.根据权利要求2所述的自动混料装置，其特征在于，所述摆动架为U型结构，其开口端两侧的端部为第一连接部，位于同一所述摆动架上的2个所述第一连接部的内侧设有对齐设置的第一枢转件，所述第一枢转件与所述连接块内的轴承连接，形成可枢转结构；所述摆动架的闭合端外侧中部设有用来与所述转轴连接的第二连接部；其中，每个所述摆动架上的2个所述第一枢转件为具有同一轴心方向的一组，2个所述摆动架上的2组所述第一枢转件的轴心方向呈垂直关系；所述摆动架外侧设有用于固定所述连接管的限位件。4.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述转轴内部具有轴向通孔，所述转轴的外圆周面上设有与该轴向通孔连通的连通孔；所述转轴靠近所述机架一侧穿入所述机架内部，位于所述机架内部一端连接有旋转接头，该旋转接头固设于所述机架上，所述连接管经所述摆动架的外侧壁后从所述连通孔进入该轴向通孔，并通过旋转接头后与所述注液泵、储液箱连接。5.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述注液器的数量为4个，相互间隔、圆周均布在所述搅拌箱侧面上，且相邻所述注液器的所述喷头朝向呈垂直关系。6.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述搅拌箱内壁上均布有叶片，且位于所述搅拌箱轴向中心线两侧的所述叶片呈对称关系。7.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征在于，所述底座位于所述搅拌箱一侧延伸设置有支撑部。2CN112058154A权利要求书2/2页8.一种利用权利1-7任一项所述的自动混料装置进行固液混合的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：S1:预混，将多种固态原料放入所述搅拌箱内，根据所述控制器预设参数进行搅拌；S2:中混，在所述搅拌箱搅拌过程中，伺机加入液态原料；利用所述控制器控制所述注液泵的启停，进而控制各个所述注液器的启停；