一种低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114308051A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202011038512.9B01D53/56(2006.01)(22)申请日2020.09.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号申请人江苏新中金环保科技股份有限公司(72)发明人钱星星刘道清刘猛李咸伟张卫东周茂军曹雄葛玉华胡子国俞勇梅(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人李玲(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法及其应用，其中该制备方法包括如下步骤：混料，将载体、金属氧化物前驱体、脱模剂、结构助剂、粘结剂、pH调节剂、防腐剂加入混泥机捏合后得到泥料；预挤陈腐，将所述泥料经预挤机得到泥段，然后装箱陈腐；成型，将陈腐后的泥段送入挤出机得到蜂窝式定长湿胚，所述蜂窝式定长湿胚经一级分段干燥、二级干燥以及分段煅烧后得到低温SCR蜂窝式脱硝催化剂。该制备方法制备的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂在低温条件下具有较好的脱硝效果和机械强度，原料来源广泛且价格低廉，适合工业化生产。CN114308051ACN114308051A权利要求书1/2页1.一种低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，混料，将载体、金属氧化物前驱体、脱模剂、结构助剂、粘结剂、pH调节剂、防腐剂加入混泥机捏合后得到泥料；S2，预挤陈腐，将所述泥料经预挤机得到泥段，然后装箱陈腐；S3，成型，将陈腐后的泥段送入挤出机得到蜂窝式定长湿胚，所述蜂窝式定长湿胚经一级分段干燥、二级干燥以及分段煅烧后得到低温SCR蜂窝式脱硝催化剂。2.如权利要求1所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述载体、金属氧化物前驱体、脱模剂、结构助剂、粘结剂、pH调节剂、防腐剂的质量比为100：10～20：2～5：5～8：1～5：2～5：0～2。3.如权利要求2所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述载体为钛白粉或分子筛；所述金属氧化物前驱体选自Mn、Ce、Cu、Sn、Cr、Fe、Co的硝酸盐中的一种或多种；所述脱模剂采用硬脂酸和硬脂酸镁；所述结构助剂采用玻璃纤维和纸浆；所述粘结剂采用羧甲基纤维素钠CMC和聚氧化乙烯PEO；所述pH调节剂采用氨水和单乙醇胺；所述防腐剂采用乳酸。4.如权利要求3所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物前驱体采用Mn、Ce、Cu的硝酸盐，所述Mn、Ce、Cu的硝酸盐的摩尔比为1～2：1～1.5：0.5～1。5.如权利要求3所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括如下步骤：S11，制备活性溶液，加入过量去离子水溶解金属氧化物前驱体得到前驱体溶液，再加入pH调节剂调节pH至6～8后得到活性溶液；S12，在混料机中加入载体、脱模剂、防腐剂以及一半活性溶液进行第一次搅拌，混合均匀后，加入另一半活性溶液进行第二次搅拌，混合均匀后，加入结构助剂进行第三次搅拌，再次混匀后，加入粘结剂进行第四次搅拌，混合均匀后进行第五次搅拌，直至含水率降至20～28wt％得到泥料。6.如权利要求5所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S12中，所述第一次搅拌时，搅拌时间为15～30min，搅拌速度为20～30r/min；所述第二次搅拌时，搅拌时间为35～60min，搅拌温度为75～90℃，搅拌速度为20～30r/min；所述第三次搅拌时，搅拌时间为35～60min，搅拌速度为20～30r/min；所述第四次搅拌时，搅拌时间为30～60min，搅拌速度为50～60r/min；所述第五次搅拌时，先在温度小于60℃条件下以20～30r/min搅拌速度搅拌5～30min后，再打开蒸汽阀以搅拌速度20～30r/min进行搅拌，直至含水率降至20～28wt％。7.如权利要求1所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述陈腐时间不超过14天。2CN114308051A权利要求书2/2页8.如权利要求7所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述陈腐时间为2～4天。9.如权利要求1所述的低温SCR蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述一级分段干燥包括包盒干燥和去盒干燥；所述包盒干燥过程中，温度以5～10℃/