一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107115870A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201610112924.X(22)申请日2016.02.24(71)申请人无锡中强电碳有限公司地址214181江苏省无锡市惠山区前洲镇工业集中区万寿路11号(72)发明人吴强(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：去离子水：30～40wt％；粉末状活性炭：15～25wt％；硫酸铁：5～15wt％；硫酸锰：5～13wt％；硫酸铜：5～10wt％；硝酸铈：2～8wt％；羧甲基纤维素钠和玻璃纤维的混合物：5～10wt％；一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：将配方量的可溶性的硫酸锰、可溶性的硫酸铁和可溶性的硝酸铈加入配方量的去离子水中配成混合溶液。本发明SCR脱硝催化剂的活性窗口位于100～250℃之间，在该温度区间对烟气的脱硝效率达到80％，该SCR脱硝催化剂适合于火电厂烟气的脱硝处理。CN107115870ACN107115870A权利要求书1/1页1.一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：去离子水：30～40wt％；粉末状活性炭：15～25wt％；硫酸铁：5～15wt％；硫酸锰：5～13wt％；硫酸铜：5～10wt％；硝酸铈：2～8wt％；羧甲基纤维素钠和玻璃纤维的混合物：5～10wt％。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠和玻璃纤维的混合物由65wt％羧甲基纤维素钠、35wt％玻璃纤维组成。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将配方量的可溶性的硫酸铁、可溶性的硫酸锰、可溶性的硫酸铜和可溶性的硝酸铈加入配方量的去离子水中配成混合溶液；(2)将配方量的粉末状活性炭加入到上述混合溶液中，恒温搅拌，将搅拌后的混合物放入超声波发生器中进行超声浸渍，向浸渍后的混合物中加入配方量的羧甲基纤维素钠和玻璃纤维的混合物形成浆料；(3)将堇青石陶瓷蜂窝载体放入步骤(2)配好的浆料中，然后进行超声浸渍；(4)将浸渍后的堇青石陶瓷蜂窝载体放入微波炉中进行烘干；(5)重复步骤(3)和步骤(4)4～5次后将堇青石陶瓷蜂窝载体放入马弗炉中煅烧然后自然冷却即制成催化剂。4.根据权利要求3所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，恒温搅拌采用磁力搅拌，条件为：搅拌温度30～60℃，搅拌时间0.5～1.5h。5.根据权利要求3所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，超声浸渍的条件为：超声波功率为200～600W，频率为20～40kHz，浸渍时间为2～6h。6.根据权利要求3所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，超声浸渍的条件为：超声波功率200～600W，频率为20～40kHz，浸渍时间为5～6h。7.根据权利要求3所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，烘干功率为100～800W，烘干时间5～30min。8.根据权利要求3所述的一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述煅烧温度为400～600℃，煅烧时间5～7h。2CN107115870A说明书1/4页一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于脱硝催化剂领域，特别涉及一种圆柱形蜂窝式低温SCR脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]随着工业的发展，工业生产中排放的污染性废气对环境的威胁越来越大，大气主要污染物氮氧化物是光化学烟雾的重要成因，氮氧化物不但引起城市能见度的下降，而且导致居民的呼吸道疾病增多，因此，对氮氧化物的控制迫在眉睫。[0003]大气中的氮氧化物主要来源于火电厂烟气和工业窑炉烟气，目前主要采用V-W-Ti系或V-Mo-Ti系脱硝催化剂对上述烟气进行脱硝处理，前述催化剂的使用温度为380～440℃。为了满足催化剂适用温度，目前发电厂的脱硝装置主要采用高尘布置，即脱硝装置设置在烟气未除尘之前的高温段。但火电厂烟气粉尘中含有一些重金属和微量剧毒有机物，在烟气脱硝过程中，烟气中的粉尘会吸附聚集和冲刷催化剂的表面，