电极极片及其制作方法、锂离子电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109546077A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811600980.3(22)申请日2018.12.26(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省苏州市金坛区华城中路168号(72)发明人李佳佳史童男马小小(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/13(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称电极极片及其制作方法、锂离子电池(57)摘要本发明提出了电极极片及其制作方法、锂离子电池。该制作电极极片的方法包括：在箔片的表面间歇涂布出料区和空箔区，且料区和空箔区沿纵向相间排布；对间歇涂布后的极卷进行碾压；对碾压后的极卷进行分切，且分切是沿着电极极片的长边；对分切后的极卷进行模切，以获得电极极片的电极引线，且模切是沿着电极极片的短边。本发明所提出的制作法，其涂布工艺采用间歇式涂布，将空箔区形成在两个纵向排布的料区之间，如此，避免模切出的电极引线会变形，并且，模切边占比小，从而可更好地控制毛刺，进而使制作出的电极极片的良品率更高。CN109546077ACN109546077A权利要求书1/1页1.一种制作电极极片的方法，其特征在于，包括：在箔片的表面间歇涂布出料区和空箔区，且所述料区和所述空箔区沿纵向相间排布；对所述间歇涂布后的极卷进行碾压；对所述碾压后的极卷进行分切，且所述分切是沿着所述电极极片的长边；对所述分切后的极卷进行模切，以获得所述电极极片的电极引线，且所述模切是沿着所述电极极片的短边。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述料区的长度是所述电极极片的长度，所述料区的宽度是所述电极极片的宽度的整数倍。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述料区的宽度是所述电极极片的宽度的两倍。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述间歇涂布的最小单位宽度是所述电极极片的宽度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述料区的边缘到所述箔片的边缘之间的横向距离不小于3mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模切后的电极极片的四角都为外凸的圆弧。7.一种电极极片，其特征在于，通过权利要求1～6中任一项所述的方法制作的。8.根据权利要求7所述的电极极片，其特征在于，所述电极极片的四角都为外凸的圆弧。9.根据权利要求7所述的电极极片，其特征在于，所述电极极片的电极引线设置在所述电极极片的短边的中间位置，或设置在所述电极极片的短边的两侧部位。10.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极极片、隔膜和负极极片，其中，所述正极极片和所述负极极片的至少之一为权利要求7～9中任一项所述的电极极片。2CN109546077A说明书1/6页电极极片及其制作方法、锂离子电池技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池制造技术领域，具体的，本发明涉及电极极片及其制作方法、锂离子电池。背景技术[0002]随着新能源汽车的发展，锂离子电池被大量的用在电动汽车的储能装置上。随之而来的是问题是电池的型号尺寸、结构设计变的多种多样。根据电池的外包装可以将电池分为方形电池、软包电池和圆柱电池。根据内部电芯的结构可以分为卷绕式和叠片式两种，其中，叠片式电芯被广泛应用于方壳电池和软包电池。[0003]现有电池设计上趋向于大尺寸、高长宽比的设计，所以叠片工艺更加适合这种电池的生产。现有电池极片的生产步骤主要有匀浆、涂布、碾压、分切、模切、卷绕/叠片、装配、化成等工序。在分切工序中，由于两个分切刀之间没有横向空隙，不存在极片的撕裂，正常生产过程不容易有毛刺；在模切工序中，而两个模切刀之间就存在横向间隙，容易出现箔材的撕裂打卷形成毛刺。即分切工序中不容易产生毛刺，使得毛刺容易控制，而模切工序中容易产生毛刺，导致毛刺不容易控制。当毛刺不受控制时生产的极片，由于毛刺过大可能会刺穿隔膜，使电池短路。并且，卷绕工艺和叠片工艺相比，卷绕工艺主要为分切，而叠片需要模切，所以卷绕工艺的毛刺比叠片工艺更容易控制。[0004]因此，现阶段的电极极片的叠片工艺仍有待改进。发明内容[0005]本发明是基于发明人的下列发现而完成的：[0006]本发明人在研究过程中发现，参考图1，叠片电池中电极极片的现有涂布工艺采用连续式涂布，首将浆料涂布在箔片100上(步骤S100，图中未标出)，然后进行碾压(步骤S200，图中未标出)，最后是将极片分切(步骤S300)、模切(步骤S400)制成需要尺寸的电极极片400。其中，碾压步骤的碾压机有上下两个辊，两辊之间有一定间隙，通过