电池极片及其制作方法、锂离子电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109686912A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811598728.3H01M10/058(2010.01)(22)申请日2018.12.26(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省苏州市金坛区华城中路168号(72)发明人饶忠儒刘小安(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.H01M2/34(2006.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称电池极片及其制作方法、锂离子电池(57)摘要本发明提出了电池极片及其制作方法、锂离子电池。该制作电池极片的方法包括：在箔片的表面涂布形成料层；对涂布后的电极卷进行模切，以使箔片的一侧边缘形成极耳；在极耳与料层的交界位置形成绝缘层。本发明所提出的制作方法，设计在电极极片模切步骤之后再进行绝缘防护，如此，相对于现有的在涂布步骤形成绝缘层的方法，不仅可延长模切刀具的寿命、降低设备成本，还可减少60％以上的绝缘层损耗。CN109686912ACN109686912A权利要求书1/1页1.一种制作电池极片的方法，其特征在于，包括：在箔片的表面涂布形成料层；对所述涂布后的电极卷进行模切，以使所述箔片的一侧边缘形成极耳；在所述极耳与所述料层的交界位置形成绝缘层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述绝缘层的方式包括点胶工艺，且形成所述绝缘层的材料包括陶瓷涂料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述绝缘层的方式包括粘贴工艺，且所述绝缘层为绝缘胶带。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布的步骤不形成所述绝缘层。5.一种电池极片，其特征在于，通过权利要求1～4中任一项所述的方法制作的。6.根据权利要求5所述的电池极片，其特征在于，所述电池极片为正极片，且所述箔片为铝箔。7.根据权利要求6所述的电池极片，其特征在于，所述绝缘层为陶瓷层。8.根据权利要求6所述的电池极片，其特征在于，所述绝缘层为绝缘胶带，且所述箔片的两面都粘贴有所述绝缘胶带。9.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极极片、隔膜和负极极片，其中，所述正极极片和所述负极极片中的至少之一为权利要求5～8中任一项所述的电池极片。10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极极片为权利要求6～8中任一项所述的电池极片。2CN109686912A说明书1/5页电池极片及其制作方法、锂离子电池技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池制造技术领域，具体的，本发明涉及电池极片及其制作方法、锂离子电池。背景技术[0002]锂离子电池，具有比能量高、寿命长、安全、环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。而随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，进一步要求电池具有更高的能量密度。[0003]目前，随着锂离子电池的能量密度不断提升，以及采用高镍体系三元材料作为正极使用的应用越来越广泛，电池的安全性需要进一步加强设计，才能消除由于能量密度的不断提升造成的电池安全风险升高。因此，现阶段大多数的电池厂家在设计锂离子电池正极片时，会在正极片料箔边缘位置设计陶瓷涂层，用于隔绝铝箔与带电的负极，防止短路等电池安全问题发生。发明内容[0004]本发明是基于发明人的下列发现而完成的：[0005]本发明的发明人在研究过程中发现，传统的正极片料箔边缘陶瓷工艺，首先会在涂布的同时将陶瓷浆料喷涂在正极片料箔交界的位置，这样虽然实现了绝缘防护的功能，但后续的模切步骤时陶瓷涂层对模切刀的损耗较大，从而影响模切刀的寿命，进而造成设备成本增加，并且，特定位置喷涂陶瓷浆料的工艺也比较繁琐。[0006]所以，发明人设计在涂布时不用将陶瓷浆料涂布在料箔交界的位置，而是在电极极片模切后再进行绝缘防护，如此，不仅可延长模切刀具的寿命、降低设备成本，还可减少60％以上的陶瓷浆料损耗。并且，为了实现绝缘防护功能，本发明既可在模切后的极耳料箔交界位置进行点胶，也可在模切后极耳位置的正反面粘贴绝缘胶带，实现绝缘的功能。[0007]有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种延长模切刀具寿命、降低设备成本或工艺流程更简化的制作电池极片的方法。[0008]在本发明的第一方面，本发明提出了一种制作电池极片的方法。[0009]根据本发明的实施例，所述方法包括：在箔片的表面涂布形成料层；对所述涂布后的电极卷进行模切，以使所述箔片的一侧边缘形成极耳；在所述极耳与所述料层的交界位置形成绝缘层。[0010]发明人经过研究