一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109926043A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910269456.0(22)申请日2019.04.04(71)申请人大唐南京环保科技有限责任公司地址211111江苏省南京市江宁经济开发区将军大道536号(72)发明人黄力常峥峰纵宇浩王虎于洋张鑫闫力任启柏(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人王月霞(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法，称取矿物纤维，置于0.5~5mol/L的无机酸溶液中，再加入非离子型表面活性剂，经50~90℃搅拌、回流，处理1~8h后，过滤，烘干，并于400~600℃焙烧1~5h；将焙烧后的矿物纤维与TiO2混合，加入去离子水、粘结剂、偏钒酸铵溶液、偏钨酸铵溶液、成型助剂，混炼均匀，形成膏料，经挤出、烘干，400~600℃煅烧1~6h后，制得蜂窝式脱硝催化剂。采用本发明的制备方法，制备得到的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性高。并且，具备优良的机械性能和抗中毒性能。催化剂的工业适用性强，运行寿命长。CN109926043ACN109926043A权利要求书1/1页1.一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)称取矿物纤维，置于0.5~5mol/L的酸溶液中，再加入非离子型表面活性剂，经50~90℃搅拌、回流，处理1~8h后，过滤，烘干，并于400~600℃焙烧1~5h；(2)将步骤(1)中焙烧后的矿物纤维与TiO2混合，加入去离子水、粘结剂、偏钒酸铵溶液、偏钨酸铵溶液、成型助剂，混炼均匀，形成膏料，经挤出、烘干，400~600℃煅烧1~6h后，制得蜂窝式脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的矿物纤维为海泡石纤维、硅灰石纤维、硅酸铝纤维中的一种。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的酸性溶液为H2SO4溶液、HNO3溶液、HCl溶液中的一种。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中矿物纤维与酸溶液的固液比为1:100~1:20。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中非离子型表面活性剂为AEO-15、AEO-10、OP-10中的一种。6.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的粘结剂为凹凸棒土、黏土、Al2O3、陶土中的一种或几种的组合。7.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的成型助剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种的组合。8.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中膏料成分的质量分数配比为：焙烧后的矿物纤维1~10%、TiO250~70%、粘结剂1~5%、偏钒酸铵0.5~10%、偏钨酸铵1~10%、成型助剂1~5%，其余为水。9.权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制备得到的蜂窝式脱硝催化剂。2CN109926043A说明书1/5页一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及选择性催化还原催化剂技术领域，具体涉及一种蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]选择性催化剂还原(SCR)技术以其脱硝效率高、占地面积小等优点，已广泛应用于我国燃煤电厂的脱硝工程。SCR技术的核心是脱硝催化剂，按结构分类主要有蜂窝式、平板式和波纹板式三种。其中，蜂窝式脱硝催化剂的市场占有率较高。[0003]在实际工况中，脱硝催化剂会因运行时间的增加而逐步失活，主要原因分为物理失活和化学中毒两类。其中，物理失活主要包括烟气中飞灰的冲刷造成的催化剂磨损，以及飞灰覆盖、堵塞催化剂；化学中毒则是飞灰中的碱性金属、重金属等有害元素与催化剂活性组分结合，降低催化剂的脱硝活性。因此，提升脱硝催化剂的机械性能和抗中毒性能，对于脱硝催化剂运行寿命的延长，具有重要的意义。[0004]发明专利CN106311301A公开了一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法。催化剂包含SiC成分，从而能够提高该催化剂抗磨性能；且SiC能够渗透进入TiO2晶格中，代替部分的钛原子，形成高抗磨性能物质，从而进一步提高该催化剂抗磨性能。[0005]发明专利CN108671931A公开了一种具有抗中毒性能的脱硝催化剂的改性方法。通过浸渍法在商业钒钛催化剂中