一种自发热蜂窝复合板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110001152A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910296020.0B32B3/12(2006.01)(22)申请日2019.04.12B32B7/12(2006.01)B32B33/00(2006.01)(71)申请人广州鸿力复合材料有限公司B32B37/06(2006.01)地址510010广东省广州市广州开发区永B32B37/10(2006.01)和经济区环岭路16号B32B37/12(2006.01)(72)发明人陶运喜谢庆武宋明马华超F24D13/02(2006.01)(74)专利代理机构广州越华专利代理事务所E04C2/36(2006.01)(普通合伙)44523E04C2/284(2006.01)代理人杨艳珊(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B15/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种自发热蜂窝复合板及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种自发热蜂窝复合板及其制造方法，属于建筑材料技术领域，包括装饰面材层、发热层、铝蜂窝层，装饰面材层与发热层之间、发热层与铝蜂窝层之间以及铝蜂窝层的外侧面上均设有玻璃纤维聚氨酯层，通过预制模具边框；在模具边框内依次铺设装饰面材层、第一道玻璃纤维聚氨酯层、发热层、第二道玻璃纤维聚氨酯层、铝蜂窝层、第三道玻璃纤维聚氨酯层，并通过平板压机对模具边框内的层体进行施压，冷却后，聚氨酯固化成型，然后进行脱模以及进行清边和封边工序。旨在解决现有技术中加热膜或加热片应用在传统装修采暖领域遇到的施工难题和维修难题，又解决了加热膜或加热片与复合板材组合使用时热传递效率不高的问题。CN110001152ACN110001152A权利要求书1/1页1.一种自发热蜂窝复合板，其特征在于，包括依次粘接设置的装饰面材层、发热层、铝蜂窝层，所述装饰面材层与发热层之间、发热层与铝蜂窝层之间以及铝蜂窝层的外侧面上均设有玻璃纤维聚氨酯层，所述玻璃纤维聚氨酯层由玻璃纤维层以及附着在玻璃纤维层上的聚氨酯层组成，所述聚氨酯层用于粘接使玻璃纤维层以及装饰面材层、发热层、铝蜂窝层形成整体结构。2.如权利要求1所述的一种自发热蜂窝复合板，其特征在于，所述聚氨酯层在玻璃纤维层以及装饰面材层、发热层、铝蜂窝层的微观空洞内设有固化的渗入部，通过所述渗入部实现各层间连接。3.如权利要求1或2所述的一种自发热蜂窝复合板，其特征在于，在所述发热层上设有通孔，所述发热层两侧相邻的两个聚氨酯层之间穿过所述通孔实现固化连接，相连两个通孔之间的孔心距在30-50mm之间，所述通孔的直径为2mm-6mm。4.如权利要求1或2所述的一种自发热蜂窝复合板，其特征在于，所述发热层为可通电加热的膜状或片状材料，所述发热层为碳浆印刷发热膜、银浆印刷发热膜、碳纤维发热膜、石墨烯发热膜中的一种。5.如权利要求1所述的一种自发热蜂窝复合板，其特征在于，所述玻璃纤维聚氨酯层的厚度为0.1mm-0.3mm。6.如权利要求1所述的一种自发热蜂窝复合板，其特征在于，所述装饰面材层为瓷砖。7.一种自发热蜂窝复合板的制造方法，其特征在于，1）预制模具边框；2）在所述模具边框内依次铺设装饰面材层、第一道玻璃纤维聚氨酯层、发热层、第二道玻璃纤维聚氨酯层、铝蜂窝层、第三道玻璃纤维聚氨酯层，所述玻璃纤维聚氨酯层的聚氨酯层为液态且为喷洒形式的布设，所述发热层上设有通孔；3）通过平板压机对模具边框内的层体进行施压，并对平板压机的压板进行加热至70度并保温5分钟，且持续保压10分钟；4）冷却后，聚氨酯固化成型，然后进行脱模以及进行清边和封边工序。8.如权利要求7所述的自发热蜂窝复合板的制造方法，其特征在于，所述模具边框内部长宽高尺寸与所述复合板的长宽高尺寸相同。9.如权利要求7所述的自发热蜂窝复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤2）中，将装饰面材层置于模具底部，然后将第一道玻璃纤维聚氨酯层的玻璃纤维层平铺在装饰面材上，将充分搅拌均匀的双组分聚氨酯喷淋到所述玻璃纤维层上，使其充分浸润，再将可通电加热的膜状或片状材料铺设其上，然后以同样的形式布设第二道玻璃纤维聚氨酯层，在第二道玻璃纤维聚氨酯层上铺设铝蜂窝层，然后以同样的形式布设第三道玻璃纤维聚氨酯层，所述聚氨酯层通过发泡剂调节自身的发泡密度。10.如权利要求9所述的自发热蜂窝复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤3）中，全部材料层铺设完毕后，放入平板压机施压，边框模具支撑压机压板，使得压力不至于压溃铝蜂窝层及损坏装饰面层，通过施压将液态的聚氨酯挤压进各层材料的微观空洞