一种曲面蜂窝芯板成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110014058A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201810022980.3(22)申请日2018.01.10(71)申请人李书军地址610091四川省成都市青羊区黄田坝纬一路51号206栋1楼6号(72)发明人石小平李书军李璐璐杨自燕张永亮(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人熊晓果刘童笛(51)Int.Cl.B21D5/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种曲面蜂窝芯板成型工艺(57)摘要本发明涉及航空设备领域，具体涉及一种曲面蜂窝芯板成型工艺。这种曲面蜂窝芯板成型工艺采用滚弯机，滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。通过这种加工方法得到曲面蜂窝芯板，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。同时，这种加工方法中，去除的材料少，有利于降低曲面蜂窝芯板的成本。CN110014058ACN110014058A权利要求书1/1页1.一种曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，采用滚弯机，所述滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。2.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括以下步骤：S11.加工得到平面蜂窝芯。3.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，第一侧辊、第二侧辊与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊与中心辊的距离等于第二侧辊与中心辊的距离，第一侧辊和第二侧辊之间的连线为基准线，中心辊能够沿垂直于基准线的方向靠近或远离基准线；在步骤S2中，使中心辊沿垂直于基准线的方向靠近基准线。4.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，在步骤S1之前，还包括以下步骤：S12.调节中心辊与基准线之间的距离。5.根据权利要求1所述的曲蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，在步骤S1之前，还包括以下步骤：S13.调节第一侧辊与第二侧辊的距离。6.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，在步骤S3中,使中心辊和/或第一侧辊31匀速转动。7.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，所述平面蜂窝芯板的材料为具有塑性的金属。2CN110014058A说明书1/3页一种曲面蜂窝芯板成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种航空设备，特别是一种曲面蜂窝芯板成型工艺。背景技术[0002]现有技术中，曲面蜂窝芯板的加工方法是采用机械切削加工。通过这种加工方式加工曲面蜂窝芯板时，需要的原材料体积较大，去除材料多，容易造成材料的浪费，另外，通过切削加工形成的曲面蜂窝芯板，其芯壁的方向与表面的夹角为锐角(请参阅图1及图2)，在曲面蜂窝芯板受到压力时，容易导致蜂窝芯的坍塌，降低蜂窝芯的抗压性能及稳定性。发明内容[0003]本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种曲面蜂窝芯板成型工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0005]一种曲面蜂窝芯板成型工艺，采用滚弯机，滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；[0006]该加工方法包括以下步骤：[0007]S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；[0008]S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；[0009]S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；[0010]步骤S1、S2和S3依次进行。[0011]在加工的过程中，通过中心辊向平面蜂窝芯板施加压力，并通过中心辊和/或第一侧辊的转动带动平面蜂窝芯板运动，从而将平面蜂窝芯板压弯，得到曲面蜂窝芯板。通过这种方式加工得到的曲面蜂窝芯板，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。[0012]作为本发明的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：[0013]S11.加工得到平面蜂窝芯。[0014]通过加工的方式得到平面蜂窝芯。平面蜂窝芯可以采用铣削的方式加工得到，使平面蜂窝芯的尺寸既能够满足设计要求，由能够适应滚弯