蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110126070A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910055930.X(22)申请日2019.01.22(30)优先权数据2018-0222442018.02.09JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人早川裕介山崎裕规(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.B28B3/26(2006.01)B28B11/16(2006.01)B28B17/00(2006.01)B28B21/52(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法(57)摘要本发明提供一种蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法。其课题是，在比蜂窝成型体的外周壁更靠内侧的位置发生局部的变形。承接蜂窝成型体的承受台(20)包括：硬质主体部(21)，其具有凹状的弧状面(22)沿一个方向延伸而形成的槽部(24)；以及单层或多层的海绵层(25)，它们贴附于槽部(24)的弧状面(22)。海绵层(25)仿照槽部(24)的弧状面(22)弯曲，另外，具有仿照弧状面(22)弯曲得到的承受面(26)。CN110126070ACN110126070A权利要求书1/2页1.一种蜂窝成型体的制造方法，其中，包括以下工序：挤出机经口模挤出蜂窝成型体的工序，通过该工序，与所述口模的结构相对应地形成规定多个开口隔室的格子状的隔壁，该多个开口隔室沿着利用所述挤出机挤出所述蜂窝成型体的挤出方向延伸，另外，在与所述挤出方向正交的平面中，每1cm2的开口隔室数为30～180个，所述隔壁的厚度为0.05～0.30mm；以及承受台在竖直方向下方的位置承接由所述挤出机挤出的所述蜂窝成型体的工序，所述承受台具备：硬质主体部，该硬质主体部具有向竖直方向下方凹陷的弧状面沿着所述挤出方向延伸而形成的槽部；以及，单层或多层的海绵层，该单层或多层的海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面，所述海绵层仿照所述槽部的所述弧状面弯曲，另外，具有仿照所述弧状面弯曲得到的承受面。2.根据权利要求1所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述海绵层至少包含聚氨酯或聚乙烯。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述海绵层为连续气泡的海绵层。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，与所述海绵层的所述承受面相关的JISK6401标准的25％硬度的值为130N以下。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述海绵层的厚度为10mm～20mm。6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述硬质主体部包含从由发泡苯乙烯、多孔质聚氨酯树脂、以及化学木材构成的组中选择的至少一种。7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述弧状面的肖氏硬度为40～70HS。8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，所述槽部的最大深度为35cm以上。9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，在所述硬质主体部的凹部的弧状面上配置有单层的海绵层。10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法，其中，还包括以下工序：将由所述承受台承接到的所述蜂窝成型体切断的工序。11.一种蜂窝烧成品的制造方法，其中，包括以下工序：对利用权利要求1～10中的任意一项所述的蜂窝成型体的制造方法得到的蜂窝成型体进行烧成的工序。12.一种承受台，其是承接蜂窝成型体的承受台，其中，所述承受台具备：硬质主体部，该硬质主体部具有凹状的弧状面沿一个方向延伸而形成的槽部；以及单层或多层的海绵层，该单层或多层的海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面，所述海绵层仿照所述槽部的所述弧状面弯曲，另外，具有仿照所述弧状面弯曲得到的2CN110126070A权利要求书2/2页承受面。13.根据权利要求12所述的承受台，其中，所述海绵层延伸至形成有所述槽部的所述硬质主体部的上表面。14.一种承受台的制造方法，其是承接蜂窝成型体的承受台的制造方法，其中，包括以下工序：将海绵层贴合于具有可挠性的片状基材的工序；将所述片状基材以弯曲的状态导入于设置有槽部的硬质主体部的所述槽部内的工序，所述槽部是凹状的弧状面沿一个方向延伸而形成的；以及将仿照弯曲的所述片状基材弯曲的所述海绵层贴附于所述槽部的所述弧状面的工序。3CN110126070A说明书1/8页蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承受台的制造方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝成型体或烧成品的制造方法、承受台以及承