复合材料发射筒及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110281555A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910676344.7(22)申请日2019.07.25(71)申请人威海光威复合材料股份有限公司地址264209山东省威海市高区天津路-130号(72)发明人殷飞李光友隋显航(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人王茹(51)Int.Cl.B29C70/68(2006.01)B29C35/02(2006.01)F41F1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称复合材料发射筒及其成型方法(57)摘要本发明揭示了一种复合材料发射筒及其成型方法，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本发明的复合材料发射筒结构简单，密封效果好，吊装承载能力强，耐烧蚀层粘接强度高，成型工艺简单，脱模方便，固化次数少。CN110281555ACN110281555A权利要求书1/2页1.一种复合材料发射筒，其特征在于，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。2.根据权利要求1所述的复合材料发射筒，其特征在于，所述蜂窝层与局部实心层位于同一铺层厚度区间，所述局部实心层位于蜂窝层与法兰预埋件、和/或蜂窝层与接口预埋件、和/或蜂窝层与支脚预埋件之间。3.根据权利要求1所述的复合材料发射筒，其特征在于，所述端头法兰预埋结构包括位于法兰预埋件外侧的纤维层，所述纤维层位于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。4.根据权利要求3所述的复合材料发射筒，其特征在于，所述法兰预埋件包括3个1/3圆环结构的预埋件，每个预埋件上设有若干螺纹盲孔。5.根据权利要求1所述的复合材料发射筒，其特征在于，所述接口预埋件及支脚预埋件部分露出至复合材料筒体外部，露出部分通过局部加强筋进行固定，局部加强筋材料为碳纤维平纹编织预浸料，采用环向布块逐层铺贴的方式形成于复合材料筒体外部。6.根据权利要求1所述的复合材料发射筒，其特征在于，所述复合材料筒体中：耐烧蚀层选用有机硅树脂为粘胶剂，添加功能性无机填料的涂料；内环向加强层、外环向加强层、蜂窝层及局部实心层的材料为碳纤维预浸料；电磁屏蔽层的材料为铝箔。7.根据权利要求6所述的复合材料发射筒，其特征在于，所述内环向加强层包括交替铺放的0°铺层和90°铺层，外环向加强层包括铺放比为6：4的0°铺层和90°铺层。8.一种复合材料发射筒的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括：提供芯模，并进行表面处理；在芯模表面喷涂耐烧蚀层，并固化；在耐烧蚀层外侧铺放内环向加强层；在内环向加强层外侧铺放电磁屏蔽层；在筒体端部进行端头法兰预埋结构成型；在电磁屏蔽层外侧铺放蜂窝层及局部实心层；在蜂窝层及局部实心层外侧通过BOPP缠带进行预压实；在烘箱内进行第一次固化处理；进行不脱模机加处理，去除法兰预埋件多余部分，并加工预埋槽孔；在预埋槽孔内预埋接口预埋件和支脚预埋件；在蜂窝层、局部实心层及法兰预埋件外侧铺放外环向加强层；在接口预埋件和支脚预埋件上铺放局部加强筋；在烘箱内进行第二次固化处理；脱模处理，并在筒体外侧喷涂外表面油漆层。9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述成型方法中，“第一次固化处理”具体为：2CN110281555A权利要求书2/2页第一阶段，以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，保温20min；第二阶段，以1.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温100min；“第二次固化处理”具体为：第一阶段，以1.5℃/min的升温速率升温至80℃，保温20min；第二阶段，以1.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温180min。10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述成型方法中，“铺放内环向加强层”具体为：交替铺放0°铺层和90°铺层，其中，90°铺层采用缠带机进行碳带缠绕；“铺放外环向加强层”具体为：铺放0°铺层和90°铺层，