光伏组件用轻质背板及其应用的光伏组件和其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110400853A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910689096.XB32B27/06(2006.01)(22)申请日2019.07.29(71)申请人上迈（镇江）新能源科技有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市油坊镇明珠南路1号(72)发明人王伟力练成荣施正荣(51)Int.Cl.H01L31/048(2014.01)H01L31/049(2014.01)B32B3/12(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B27/34(2006.01)B32B27/20(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称光伏组件用轻质背板及其应用的光伏组件和其制备方法(57)摘要本发明公开了一种光伏组件用轻质背板及其应用的光伏组件和其制备方法，轻质背板至少包括通过热熔加压复合为一体的热塑芯层和第一热塑基板层；其中，热塑芯层的基体材料为芯层热塑性聚合物，第一热塑基板层的基体材料为基板层热塑性聚合物，芯层热塑性聚合物与基板层热塑性聚合物的材料相同；且热塑芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状；轻质背板可同时取代金属边框作为光伏组件的衬板结构；本发明同时具有轻质、安全可靠、无边框设计不容易积灰且不用接地、其版型可灵活多变的优点，避免传统双玻组件的高爆裂问题，而且本发明完全符合光伏标准需求，可以实现真正规模推广应用。CN110400853ACN110400853A权利要求书1/2页1.一种光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述轻质背板至少包括通过热熔加压复合为一体的热塑芯层和第一热塑基板层；其中，所述热塑芯层的基体材料为芯层热塑性聚合物，所述第一热塑基板层的基体材料为基板层热塑性聚合物，所述芯层热塑性聚合物与基板层热塑性聚合物的材料相同或至少可实现热熔复合；且所述热塑芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状；所述轻质背板可同时取代金属边框作为光伏组件的衬板结构。2.如权利要求1所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述芯层热塑性聚合物或所述基板层热塑性聚合物采用热塑性聚丙烯、PET、PA、PC和PE中的任意一种或几种的混合。3.如权利要求1所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述热塑基板层采用连续纤维增强基板层热塑性聚合物的复合材料，所述连续纤维呈分散相，所述基板层热塑性聚合物呈连续相。4.如权利要求3所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述热塑基板层采用单层单向带或多层单向带叠层结构，其中，所述单层单向带的制备工艺采用如下操作步骤：A10)、预先将基板层热塑性聚合物原料加热熔融，采用连续纤维浸渍处于熔融状态的基板层热塑性聚合物；A20)、将浸渍有基板层热塑性聚合物的连续纤维挤压成所述单向带；所述多层单向带叠层的制备工艺包括上述步骤A10)和步骤A20)，且还包括以下操作步骤：A30)、将所述单向带采用互为90°或45°的方式进行单次或多次层叠，通过加热加压，不同层单向带的基板层热塑性聚合物熔融，互相浸透，同时充分包裹连续纤维，得到多层单向带叠层。5.如权利要求1所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，呈蜂窝形状的热塑芯层采用热熔挤出工艺成型；呈多孔发泡形状的热塑芯层采用发泡工艺成型。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述热塑芯层与光伏组件的背面胶膜层直接接触连接。7.如权利要求1或2或3或4或5所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述热塑性芯层的另一面还复合有第二热塑基板层，且所述第二热塑基板层与光伏组件的背面胶膜层直接接触连接。8.如权利要求1所述的光伏组件用轻质背板，其特征在于，所述轻质背板的单位面积重量范围为60-2500g/m2。9.一种光伏组件，包括电池片，分别用于电池片受光面封装的正面封装层和用于电池片背光面封装的背面封装层，其特征在于，所述背面封装层包括与所述电池片接触的背面胶膜层以及如权利要求1-8之一所述的光伏组件用轻质背板，所述轻质背板同时取代金属边框作为衬板结构。10.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：B10)、将正面封装层、电池片和背面封装层依次叠层铺设后置于层压设备中；B20)、层压设备通过对叠层铺设件进行加热加压后得到层压件，其中，所述加热加压包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加压冷却阶段，第一阶段的加热温度范围为110-150℃，加热时间范围为100-600秒；第二阶段的加热温度范围为130-200℃，加热时间范围为2CN110400853A权利要求书2/2页100-1200秒；第三阶段的冷却温度范围为25-60℃，施加压力