一种光伏高效复合背板及其制备方法、应用的光伏组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110854226A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201810879732.0(22)申请日2018.08.03(71)申请人上迈（上海）新能源科技有限公司地址201700上海市青浦区华徐公路888号中国梦谷2号楼1楼(72)发明人王伟力练成荣刘皎彦施正荣张涛(51)Int.Cl.H01L31/048(2014.01)H01L31/049(2014.01)H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图3页(54)发明名称一种光伏高效复合背板及其制备方法、应用的光伏组件(57)摘要本发明公开了一种光伏高效复合背板及其制备方法、应用的光伏组件，包括通过交联固化复合为一体的隔水汽耐候层和复合材料层，复合材料层的原料为纤维和热固性粉末涂料，纤维与热固性粉末涂料的重量份占比为20-80份：80-20份；其中，热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于热固性树脂交联固化的固化剂；纤维为由纤维材料织造而成的纤维布或由纤维材料非织造而成的纤维布或短切纤维或磨碎纤维；本发明的光伏高效复合背板在具有热固性粉末涂料固有优点的前提下，还具有优异的抗紫外、抗老化、抗冲击及具有柔性、防火、绝缘等性能，同时储存性能稳定，便于存储运输，而且本发明光伏高效复合背板使得后续应用的光伏组件生产工艺流程得到极大简化、有效降低了制造成本。CN110854226ACN110854226A权利要求书1/1页1.一种光伏高效复合背板，其特征在于，所述复合背板包括通过交联固化复合为一体的隔水汽耐候层和复合材料层，所述复合材料层的原料为纤维和热固性粉末涂料，所述纤维与所述热固性粉末涂料的重量份占比为20-80份：80-20份；其中，所述热固性粉末涂料包括热固性树脂和用于所述热固性树脂交联固化的固化剂；所述纤维为由纤维材料织造而成的纤维布或由纤维材料非织造而成的纤维布或短切纤维或磨碎纤维；所述隔水汽耐候层的材料为热塑性塑料膜。2.如权利要求1所述的光伏高效复合背板，其特征在于，所述热固性粉末涂料同时在所述纤维和所述隔水汽耐候层上进行交联固化，使得所述隔水汽耐候层和所述复合材料层固化交联复合为一体。3.如权利要求1或2所述的光伏高效复合背板，其特征在于，所述热固性树脂为丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氟碳树脂中的一种或几种的混合。4.如权利要求1或2所述的光伏高效复合背板，其特征在于，所述热固性树脂为丙烯酸树脂或聚酯树脂或丙烯酸树脂和聚酯树脂的混合。5.如权利要求1或2所述的光伏高效复合背板，其特征在于，所述隔水汽耐候层采用PET膜、PO膜、EVA膜、含氟类热塑膜中的一种膜结构或几种膜组合而成的多层复合结构。6.如权利要求5所述的光伏高效复合背板，其特征在于，所述隔水汽耐候层包括三层复合结构，其中，外部为含氟类热塑膜，中部为PET膜，内部为热塑胶膜。7.如权利要求1或2所述的光伏高效复合背板，其特征在于，所述隔水汽耐候层的厚度范围为150-350μm；所述复合材料层的厚度范围为0.20-0.75mm。8.一种如权利要求1-7之一所述的光伏高效复合背板的制备方法，其特征在于，所述光伏高效复合背板采用热固化工艺制备得到，其中，所述热固化工艺的加热温度范围为130-220℃，加热时间为8-30分钟；所述热固性粉末涂料同时在所述纤维和所述隔水汽耐候层上进行交联固化，使得所述隔水汽耐候层和所述复合材料层固化交联复合为一体。9.如权利要求8所述的光伏高效复合背板的制备方法，其特征在于，所述复合材料层采用纤维和热固性粉末涂料通过预复合工艺制备得到，所述预复合工艺采用涂覆工艺或涂覆热粘合工艺或熔融共挤工艺。10.如权利要求8所述的光伏高效复合背板的制备方法，其特征在于，所述复合材料层包括热固性粉末涂料层和纤维布层，所述纤维布层的材料为由纤维材料织造而成的纤维布；其中，所述热固性粉末涂料层通过预复合工艺选择性地预复合在所述隔水汽耐候层或所述纤维布层上，所述预复合工艺采用涂覆工艺或涂覆热粘合工艺。11.一种光伏组件，所述光伏组件包括光伏组件层结构，所述光伏组件层结构包括层压为一体的受光面封装层、受光面封装膜层、电池串、背光面封装膜层、背光面封装层，其中，所述背光面封装层采用如权利要求1-7之一所述的光伏高效复合背板。2CN110854226A说明书1/13页一种光伏高效复合背板及其制备方法、应用的光伏组件技术领域[0001]本发明属于光伏封装材料领域，具体涉及一种光伏高效复合背板及其制备方法，本发明还涉及该光伏高效复合背板应用的光伏组件。背景技术[0002]热固性粉末涂料指的是一种不含溶剂的100％固体粉末状涂料。热固性粉末涂料通常由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，因