一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110655390A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201911041446.8(22)申请日2019.10.30(71)申请人江西博鑫精陶环保科技有限公司地址337200江西省萍乡市芦溪县工业园(72)发明人吴汉阳查昊燃吴根洋刘忠超(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人张放强(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法，它用氧化铝等为主要原料以及辅料、适量水混合球磨、陈腐、去磁制成泥料，将泥料制成平板形陶瓷片和波纹形陶瓷片，将瓷片送入到烘干房中，进行表面烘干定型，高温烧制得到平板陶瓷片和波纹形陶瓷片，在平板形陶瓷片上平面涂胶交错或平行设置波纹形陶瓷片，把平板形陶瓷片和波纹形陶瓷片组合堆砌成蜂窝坯体，再干燥、烧成即可获得大规格蜂窝蓄热陶瓷体。本发明简化了模具结构，大大降低了模具制造材料和工时费用，名种型号需要只需调换转辊上的凸体和凹槽，可采用液压吨位低的液压机进行挤压，节省能耗和动力，降低设备投资，适用产品规格多、数量少的生产模式，降低生产成本。CN110655390ACN110655390A权利要求书1/1页1.一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法：其特征在于：所述方法步骤是：a、用氧化铝、石英、长石、高岭土、滑石、氧化钛、碳化硅、锂瓷石、锂辉石为主要原料以及占主要原料总重量3-5%的粘接剂以及适量水混合球磨、陈腐、去磁制成泥料，b、将泥料用制泥机制成板状泥段，再将泥段通过挤压机制成平板形陶瓷片雏坯，同时将泥段输入到对转挤压成型机的上转辊和下转辊之间，利用在表面上设置有凸体的上转辊和与在其表面上设置有与凸体相配的凹槽的下转辊同步相对旋转挤压制成波纹形陶瓷片雏坯，c、将平板形陶瓷片和波纹形陶瓷片送入到烘干房中，加热至200-260℃，保持1-2小时低温除湿，进行表面烘干定型，d、将定型的平板形陶瓷片和波纹形陶瓷片加热至700℃-800℃，并保温3小时进行煅烧，再加热至1200-1500℃，并保温2-4小时进行还原，冷却至常温出炉得到平板形陶瓷片和波纹形陶瓷片，e、将波纹形陶瓷片通过涂胶辊自动在波峰上用高温粘合剂涂胶后与平板形陶瓷片自动叠在一起，然后再在平板形陶瓷片上平面涂胶交错或平行设置波纹形陶瓷片，把平板形陶瓷片和波纹形陶瓷片组合堆砌成蜂窝坯体，然后干燥，待涂胶固化后，用机械手按一定长度切割，再通过人工或机械手两侧面用可塑泥料扶皮，再干燥、烧成即可获得大规格蜂窝蓄热陶瓷体。2.根据权利要求1所述的一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法：其特征在于：所述高温粘合剂量用制造波纹形或平板形陶瓷片的主要原料为基料，再加上占基料重量0.1-30%的无机胶、0-5.0%有机胶及20%-80%的水分混合而成。3.根据权利要求1所述的一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法：其特征在于：所述蜂窝孔（3）横截面形状为梯形、三角形、半圆弧形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法：其特征在于：所述波纹形或平板形陶瓷片化学成分：SiO2：15-90%、Al2O3：15-90%、Fe2O3：0.1-6%、TiO2：0.1-6%、CaO：0.1-6%、MgO：0.1-15%、K2O：0.1-3%、Na2O：0.1-3%、LiO2：0.1-3%、其他：0.1-3%,或Sic：0-95%。2CN110655390A说明书1/4页一种大规格蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝陶瓷体，尤其是涉及蜂窝蓄热陶瓷体的制备方法。背景技术[0002]蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观，蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类，蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品最高使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃，蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使汽液分布更均匀，床层阻力降低，效果更好，且可延长使用寿命，在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好，蜂窝陶瓷催化剂载体方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因而具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的使用寿命，高强度等优点，蜂窝陶瓷过滤材料有以下优点：化学稳定性好