一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115677333A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211496558.4(22)申请日2022.11.28(71)申请人江西博鑫环保科技股份有限公司地址337200江西省萍乡市芦溪县工业园(72)发明人吴汉阳查昊燃徐鹏吴根洋倪小兰冯碧霄(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119专利代理师张放强(51)Int.Cl.C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体制备方法(57)摘要本发明公开了一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，将高硅、莫来石、刚玉、堇青石、碳化硅中至少一种按比例混合后采用喷雾干燥法干燥成球形颗粒，颗粒粉料中加入颗粒粉料重量0.1～1.0wt%表面改性润滑剂并充分搅拌混合得到球形粉状；将球形粉料推入装有带角锥度的合金钢针的干压模腔内压制成型为坯体，再将坯体放入窑炉内烧至一定温度冷却得到所需蜂窝蓄热体产品；本发明不仅降低了原料成本，产品规整度更高，无须干燥操作，简化了烧成工艺操作，提高了生产交率，降低了原料成本和能源消耗，而且所用原料中无需采用有机物，解决了塑性挤制法制备蜂窝蓄热体烧成时排放大量有机物污染空气的问题。CN115677333ACN115677333A权利要求书1/1页1.一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，其特征在于：所述法步骤：A、将高硅、莫来石、刚玉、堇青石、碳化硅中至少一种混合后采用喷雾干燥法干燥成球形颗粒，颗粒粒径0.1～1.0mm，含水量小于2.0wt%；B、在上述颗粒粉料中加入颗粒粉料重量0.1～1.0wt%表面改性润滑剂并充分搅拌混合得到球形粉状；C、将步骤B得到的球形粉料推入干压模腔内压制成型，脱模成蜂窝蓄热体坯体；所述干压模腔的下模内设有与蜂窝陶瓷蓄热体上的蜂窝孔形状、位置和数量相对应的合金钢针，所述合金钢针呈0‑5°的锥体形，合金钢针上端面为圆角；D、将步骤C制得的坯体放入窑炉内焙烧冷却得到所需蜂窝蓄热体产品。2.根据权利要求1所述的一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，其特征在于：所述表面改性润滑剂为脂肪酸或脂肪酸盐。3.根据权利要求2所述的一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，其特征在于：所述脂肪酸、脂肪酸盐分别为硬脂酸、硬脂酸铝。4.根据权利要求1所述的一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，其特征在于：所述蜂窝陶瓷蓄热体上的蜂窝孔可以是圆形、正六角形、正四角形，蜂窝孔壁厚0.5～3.0mm。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，其特征在于：所述的蜂窝蓄热体坯体呈带外四角、内四角和内弧拱外四角形状。2CN115677333A说明书1/3页一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体制备方法.。背景技术[0002]目前大规格蜂窝陶瓷蓄热体制备方法均是采用塑挤法，属于湿法螺旋挤压再分切成型，这种塑挤法成型方法要求坯料内必须含有大量（5～15%wt）有机物，因此在干燥、烧成时需采取低温慢烧，不仅耗时耗力耗能，且污染十分严重，同时增加了废气污染防治的难度和消耗。发明内容[0003]针对上述现有技术中采用塑挤法生产大规格蜂窝陶瓷蓄热体制备方法抽带来的问题，本发明提出了一种无需采用有机物，能大大降低了原料成本，产品规整度更高，无须干燥，烧成操作简单，且无有机物污染治理的一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法。[0004]本发明要解决的技术问题所采取的技术方法是：一种大规格蜂窝陶瓷蓄热体干压成型制备方法，它包括以下方法步骤：A、将高硅、莫来石、刚玉、堇青石、碳化硅中至少一种按比例混合后采用喷雾干燥法干燥成球形颗粒，颗粒粒径0.1～1.0mm，含水量小于2.0wt%；B、在上述颗粒粉料中加入颗粒粉料重量0.1～1.0wt%表面改性剂并充分搅拌混合得到球形粉状；C、将步骤B得到的球形粉料推入干压模腔内压制成型，脱模成蜂窝蓄热体坯体；所述干压模腔的下模内设有与蜂窝陶瓷蓄热体上的蜂窝孔形状、位置和数量相对应的合金钢针，所述合金钢针呈0‑5°的锥体形，合金钢针上端面为圆角；D、将步骤C制得的坯体放入窑炉内烧至一定温度冷却得到所需蜂窝蓄热体产品。[0005]本发明具有的技术效果是：1、本发明所用原料中无需采用有机物，解决了塑性挤制法制备蜂窝蓄热体烧成时排放大量有机物污染空气的问题，2、降低了原料成本，产品规整度更高，无须干燥操作，简化了烧成工艺操作，降低了原料成本和能源消耗。附图说明[0006]图1是本发明普通型蜂窝蓄热体的立体结构示意图，图2是本发明制得的带有外四