一种单向导湿面料及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112921482A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110184762.1D02G3/02(2006.01)(22)申请日2021.02.10D02G3/04(2006.01)D02G3/44(2006.01)(71)申请人浙江华孚色纺有限公司B32B9/02(2006.01)地址312300浙江省绍兴市上虞市经济开B32B9/04(2006.01)发区人民中路1088号B32B27/02(2006.01)(72)发明人张连京龙晓霞严涛方佳B32B27/36(2006.01)马瑞雪徐煜东(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人高燕许亦琳(51)Int.Cl.D04B1/24(2006.01)D04B21/20(2006.01)D03D15/217(2021.01)D03D15/50(2021.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种单向导湿面料及其制备方法和用途(57)摘要本发明提供一种单向导湿面料及其制备方法和用途。所述单向导湿面料为双层结构，外层和内层具有亲水性与疏水性的差异，所述的外层为采用具有吸湿速干功能的纱线编织形成的亲水层，内层为采用具有疏水功能的棉纺纱编织形成的疏水层；外层和内层之间通过织物的组织点连接；所述具有吸湿速干功能的纱线至少采用20wt％的吸湿速干棉纤维，所述具有疏水功能的棉纱线为100wt％棉。本发明方法制成的单向导湿色纺面料，内层保留了纯棉产品的天然亲肤特性，为喜爱运动人士提供了亲肤舒适的运动面料。CN112921482ACN112921482A权利要求书1/2页1.一种单向导湿面料，其特征在于，所述单向导湿面料为双层结构，外层为采用具有吸湿速干功能的纱线编织形成的亲水层，内层为采用具有疏水功能的棉纱线编织形成的疏水层；外层和内层之间通过织物组织点连接；所述具有吸湿速干功能的纱线至少采用20wt％的吸湿速干棉纤维，所述具有疏水功能的棉纱线为100wt％棉。2.根据权利要求1所述的单向导湿面料，其特征在于，所述具有疏水功能的纱线中至少含有5wt％的拒水棉纤维；和/或，所述具有疏水功能的纱线的支数为8～80S；和/或，所述具有吸湿速干功能的纱线的支数为8～80S。3.一种根据权利要求1～2任一项所述的单向导湿面料的制备方法，包括如下步骤：外层使用具有吸湿速干功能的纱线，内层使用具有疏水功能的棉纱线，内层和外层同时进行编织并通过织物的组织点进行连接；所述具有吸湿速干功能的棉纱线的制备方法为：采用至少20wt％的吸湿速干棉纤维经梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；所述具有疏水功能的棉纺纱的制备方法为：采用至少5wt％的拒水棉纤维经配棉、混合、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒。4.根据权利要求3所述的单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述吸湿速干棉纤维的制备方法为：棉纤维经亲水前处理、热洗、过酸除氧、水洗，再采用亲水性油剂进行上油处理。5.根据权利要求4所述的单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述亲水前处理是指棉纤维在前处理水溶液中煮练，以棉纤维的总质量为基准计，所述前处理水溶液中含有1～15wt％的双氧水、1～5wt％的精炼剂和0.5～10wt％的氢氧化钠；和/或，所述热洗是在70～90℃水进行；和/或，过酸除氧是采用含有冰醋酸和除氧酶的水溶液进行浸渍处理；和/或，在上油处理中，以棉纤维的总质量为基准计，所述亲水性油剂包括0.5wt％～5wt％的亲水型柔软剂、0.5wt％～5wt％的蓬松剂、1wt％～5wt％的吸湿速干整理剂。6.根据权利要求3所述的单向导湿面料的制备方法，其特征在于，在吸湿速干棉纱线的制备中，包括如下特征中的一种或多种：清花阶段获得棉卷定量为300～450g/m；梳棉阶段获得生条定量为18～22g/5m；并条阶段获得的熟条定量为14～22g/5m；粗纱阶段获得的粗纱定量为3.0～8.0g/10m；细纱阶段获得的细纱支数为8S～80S，捻系数为280～390。7.根据权利要求3所述的纯棉单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述拒水棉纤维是对棉纤维经拒水前处理、热洗、过酸、水洗，再采用含有拒水剂的上油剂进行上油处理。8.根据权利要求7所述的单向导湿面料的制备方法，其特征在于，所述拒水前处理是在疏水前处理水溶液中煮练，棉纤维与水的质量比为1：(5～20)，以水的体积为基准计，所述拒水前处理水溶液中含有1～5g/L的精炼剂和1～10g/L的氢氧化钠；和/或，热洗是指采用80～90℃水进行洗涤；和/或，所述过酸是指采用含有冰醋酸的水溶液进行浸渍处理；和/或，上油处理中，以所述棉纤维的总质量为基准计，所述上油剂中含有2wt％～2CN112921482A权利要求