一种蜂窝板板材速效制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110920153A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201910989104.2(22)申请日2019.10.17(71)申请人广州市睿思科技有限公司地址510000广东省广州市天河区渔北路183号自编31号之一(72)发明人陈勇坚(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人雷兴领(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/16(2006.01)C09J163/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种蜂窝板板材速效制造方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝板板材速效制造方法，使用了创新的环氧树脂胶粘剂粘结上面板层、蜂窝芯层和下面板层，无需人手摊开刮平胶粘剂涂层和无需利用设备挤压，环氧树脂胶粘剂能自动抹平，在烘房内以120℃加热条件下环氧树脂胶粘剂能更好的发挥粘结作用，提高了加工速率和粘结质量。以烘房加热的方式能大大提高蜂窝板粘合的速率，生产相同数量的蜂窝板所用时间缩短，提高了生产效率，降低生产成本。而且蜂窝板的尺寸规格不受限制，可根据实际需求制定。CN110920153ACN110920153A权利要求书1/1页1.一种蜂窝板板材速效制造方法，蜂窝板包括上面板层、下面板层以及设置在上面板层和下面板层之间的蜂窝芯层，其特征在于，包括以下步骤：1)通过环氧树脂胶粘剂将上面板层的下层与蜂窝芯层的上层粘合；2)将粘合好的上面板层和蜂窝芯层放入烘房以120℃烘干并保温；3)通过环氧树脂胶粘剂将下面板层的上层与步骤2)所得的蜂窝芯层的下层粘合；4)将粘合好的上面板层、下面板层和蜂窝芯层放入烘房以120℃烘干并保温；其中，环氧树脂胶粘剂的粘度＜200cP；所述环氧树脂胶粘剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为100：25-30；A组分为重量比为6：4：1的水性环氧树脂、无机填料和稀释剂，稀释剂为含有氧杂环丁烷单体或乙烯基醚单体的化合物；B组分为重量比为5：1水性环氧固化剂和咪唑类固化促进剂，水性环氧固化剂为胺类固化剂，咪唑类固化促进剂包括2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、705固化剂和708固化剂中的一种或几种。2.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，步骤2)和步骤4)中保温时间为1小时。3.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ)在行星真空搅拌机中加入水性环氧树脂加入水性环氧树脂和稀释剂，保持真空，以200±10rpm的转速搅拌至混合均匀，控制温度为60-75℃；Ⅱ)设置循环水浴温度为30±5℃，待降温至30±5℃后加入无机填料，继续真空以200±10rpm的转速搅拌至混合均匀，控制温度为60-75℃，得到A组分；Ⅲ)将水性环氧固化剂与咪唑类固化促进剂混合，以300±10rpm的转速真空搅拌20-40分钟，得到B组分；Ⅳ)将步骤2)所得的A组分和步骤3)所得的B组分混合，调整行星真空搅拌机转速为50±10rpm，真空脱泡10-20分钟后过滤筛网后进行分装，得到环氧树脂胶粘剂。4.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，所述无机填料包括碳酸钙、氢氧化铝、二氧化钛和炭黑中的一种或几种。5.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，所述水性环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和脂肪族型环氧树脂中的一种或几种。6.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，所述水性环氧固化剂包括乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺。7.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，所述稀释剂为3-乙基-3-氧杂丁环甲醇和/或3-乙基-3-环氧丙基丙烯酸甲酯。8.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中环氧树脂胶粘剂的方法为涂抹和/或喷涂。9.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中环氧树脂胶粘剂的涂覆量为1cm2/0.4-0.6kg。10.如权利要求1所述的蜂窝板板材速效制造方法，其特征在于，步骤1)和步骤3)中，环氧树脂胶粘剂的涂覆区域为上面板层和下面板层分别与蜂窝芯层接触的四周。2CN110920153A说明书1/5页一种蜂窝板板材速效制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种板材加工技术领域，具体涉及一种蜂窝板板材速效制造方法。背景技术[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，需要胶粘剂牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂