陶瓷蜂窝结构体的加工方法及加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111468988A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010050240.8(22)申请日2020.01.17(30)优先权数据2019-0106082019.01.24JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人福井俊宏田中靖之(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B5/22(2006.01)B24B5/307(2006.01)B24B5/35(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称陶瓷蜂窝结构体的加工方法及加工装置(57)摘要本发明提供一种能够利用横向进给方式对陶瓷蜂窝结构体进行无心磨削的陶瓷蜂窝结构体的加工方法。在该陶瓷蜂窝结构体的加工方法中，利用调节轮、托板以及压辊来对陶瓷蜂窝结构体进行旋转支撑，并使旋转驱动的砂轮与该陶瓷蜂窝结构体的外周面接触，由此，利用横向进给方式，对所述陶瓷蜂窝结构体的外周面进行无心磨削。CN111468988ACN111468988A权利要求书1/1页1.一种陶瓷蜂窝结构体的加工方法，其特征在于，利用调节轮、托板以及压辊来对陶瓷蜂窝结构体进行旋转支撑，并使进行旋转驱动的砂轮与该陶瓷蜂窝结构体的外周面接触，由此，利用横向进给方式，来对所述陶瓷蜂窝结构体的外周面进行无心磨削。2.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝结构体的加工方法，其特征在于，所述压辊设置于：能够按压住进行旋转的所述陶瓷蜂窝结构体向上升方向移动的位置。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷蜂窝结构体的加工方法，其特征在于，所述调节轮的表面粗糙度Ra为10～30μm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的陶瓷蜂窝结构体的加工方法，其特征在于，所述调节轮的旋转速度为0.2～3m/秒。5.根据权利要求1～4中任一项所述的陶瓷蜂窝结构体的加工方法，其特征在于，所述砂轮的旋转速度为10～32m/秒。6.一种陶瓷蜂窝结构体的加工装置，其利用横向进给方式来对陶瓷蜂窝结构体的外周面进行无心磨削，其特征在于，所述陶瓷蜂窝结构体的加工装置具备：调节轮、托板以及压辊，该调节轮、托板以及压辊对所述陶瓷蜂窝结构体进行旋转支撑；以及砂轮，该砂轮进行旋转驱动、且能够与陶瓷蜂窝结构体的外周面接触。2CN111468988A说明书1/5页陶瓷蜂窝结构体的加工方法及加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷蜂窝结构体的加工方法及加工装置。背景技术[0002]陶瓷蜂窝结构体被用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器、燃烧装置用蓄热体等广泛的用途，并被要求根据用途不同而将外周面加工成各种各样的形状。例如，在被用作汽车废气净化用催化剂载体等情况下，由于是被收纳于金属制的罐体等中而被使用的，所以，需要将陶瓷蜂窝结构体的外周面加工成与罐体的内部形状相对应的形状(例如、圆筒状)。另外，根据用途，有时还要求在外周面的一部分形成出凸部或凹部。[0003]作为陶瓷蜂窝结构体的现有的加工方法，一般使用圆筒磨削(例如、专利文献1及2)。圆筒磨削中，在进行工件(陶瓷蜂窝结构体)的定心后，在工件的两端进行支撑而使其旋转，并利用磨床进行外周面的加工，因此，容易得到圆筒度(外周面的正圆度)较高的陶瓷蜂窝结构体。但是，圆筒磨削中，切削余量增多，并且，需要进行定心等，因此，花费时间。另外，由于陶瓷蜂窝结构体具有不均匀的形状，因此，需要对整个外周面进行加工，然而，利用圆筒磨削却无法对整个外周面全部进行切削。因此说，采用了圆筒磨削的陶瓷蜂窝结构体的加工方法的作业效率较低，加工时间也增加。[0004]作为陶瓷蜂窝结构体的其他加工方法，还提出了：采用具备线状切割工具的切割机构的方法(例如、专利文献3)。但是，该方法也具有与圆筒磨削同样的问题。[0005]另一方面，作为工件的加工方法，已知有横向进给方式的无心磨削，即是，利用调节轮及托板对工件进行旋转支撑，并且，使旋转驱动的砂轮与该工件的外周面接触，进行磨削。该方法中，切削余量较少，并且，不需要定心等，适合于长条工件的加工，因此，能够缩短整个外周面的加工时间。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本特开2001－191240号公报[0009]专利文献2：日本特开2006－320806号公报[0010]专利文献3：日本特开2003－291054号公报发明内容[0011]但是，在采用横向进给方式的无心磨削来对陶瓷蜂窝结构体进行加工的情况下，存在着：对陶瓷蜂窝结构体进行旋转支撑较为困难的问题。具体而言，在利用调节轮及托板进行旋转支撑时，陶瓷蜂窝结构体会向上升方向进行移动，或者陶瓷蜂窝结构体不