一种耐高温蜂窝芯条胶、制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111574953A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010367336.7C09J11/04(2006.01)(22)申请日2020.04.30(71)申请人航天材料及工艺研究所地址100076北京市丰台区南大红门路1号申请人中国运载火箭技术研究院(72)发明人张东霞赵伟栋赵培晔崔超赵云峰孙宏杰樊孟金陈薇张云鹭(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人陈鹏(51)Int.Cl.C09J179/08(2006.01)C09J161/34(2006.01)C09J179/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种耐高温蜂窝芯条胶、制备方法及其应用(57)摘要本发明提供了一种耐高温蜂窝芯条胶、制备方法及其应用，属于蜂窝芯材制备技术领域。该芯条胶由包括如下质量配比的组分制备得到：聚酰亚胺树脂100份；活性改性剂5～60份；热塑性树脂10～35份；无机纳米粒子1～15份；溶剂150-350份。制备方法为：将1/4～1/3的热塑性树脂加入到活性改性剂中，在100～150℃范围内溶解，然后降温至80℃以下，将剩余的热塑性树脂和无机纳米粒子加入到活性改性剂中，搅拌分散获得组分A；在室温搅拌条件下，将聚酰亚胺树脂、组分A加入到溶剂中进行溶解和分散，得到均匀稳定的蜂窝芯条胶。本发明中芯条胶具有工艺性好、固化温度低、耐温高、力学性能优异等特点，尤其适用于超薄玻璃布蜂窝的制备。CN111574953ACN111574953A权利要求书1/1页1.一种耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，由包括如下质量配比的组分制备得到：2.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，聚酰亚胺树脂选自热固性聚酰亚胺树脂，炔基封端或降冰片烯封端。3.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，活性改性剂选自炔基苯并噁嗪树脂、酚醛型氰酸脂树脂或双马来酰亚胺树脂中的任意一种或多种。4.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，热塑性树脂选自聚芳醚砜树脂、聚酰胺酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂中的任意一种或多种。5.根据权利要求4所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，热塑性树脂为热塑性树脂颗粒，粒径为10～30μm。6.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，无机纳米粒子选自纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或微纳米石墨粉中的任意一种或多种。7.根据权利要求6所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，无机纳米粒子的粒径为50～250nm。8.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯条胶，其特征在于，溶剂选自丙酮，丁酮，环己烷，四氢呋喃、二乙二醇二甲醚、N，N’-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的任意一种或多种。9.一种耐高温蜂窝芯条胶的制备方法，用于制备权利要求1至8之一所述的蜂窝芯条胶，包括以下步骤：步骤1，将1/4～1/3的热塑性树脂加入到活性改性剂中，在100～150℃范围内溶解，然后降温至80℃以下，将剩余的热塑性树脂和无机纳米粒子加入到活性改性剂中，搅拌分散获得组分A；步骤2，在室温搅拌条件下，将聚酰亚胺树脂、组分A加入到溶剂中进行溶解和分散，得到均匀稳定的蜂窝芯条胶。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，热塑性树脂溶解于活性改性剂中的温度为100～130℃。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，剩余的热塑性树脂和无机纳米粒子加入到活性改性剂中的温度为50～80℃。12.上述权利要求1至8之一所述的蜂窝芯条胶、或权利要求9至11之一所述制备方法制备得到的蜂窝芯条胶在蜂窝芯材制备方面的应用。2CN111574953A说明书1/7页一种耐高温蜂窝芯条胶、制备方法及其应用技术领域[0001]本发明属于蜂窝制备技术领域，涉及一种耐高温蜂窝芯条胶、制备方法及其应用。背景技术[0002]蜂窝夹层结构复合材料因其具有比强度高、抗冲击性能好、减振、透波、可设计性强等优点被广泛应用，特别是航空航天领域，蜂窝夹层结构以其优越的性能成为该领域不可缺少的结构材料之一。随着应用需求的不断提升，对复合材料的轻质和耐温等级要求也不断提高。目前蜂窝夹层结构中两类主材蜂窝芯和面板在耐温等级上相差还比较大，耐温等级在300℃以上的树脂基复合材料发展应用已相对成熟，但制备蜂窝芯材的芯条胶耐温等级最高仅200℃左右，这限制了蜂窝夹层结构整体耐温等级的提高和在高科技领域特别是航空航天领域的应用。[0003]蜂窝芯材耐温等级是由基材、芯条胶和浸渍胶的耐温性共同决定的。300℃以上耐温等级的蜂窝基材有钛合金金属箔、玻璃布和耐高温纸，但钛合金金属箔密度太大，无法满足轻质化的需求；耐高温纸(PBO纸或者PI纸等，纤维无规分布)技术成熟性和稳定性不佳，成本昂贵，特别是