一种耐高温蜂窝芯材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109677014A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811551367.7(22)申请日2018.12.19(71)申请人中航复合材料有限责任公司地址101300北京市顺义区顺通路25号(72)发明人罗玉清陆志远王萌郝巍(51)Int.Cl.B31D3/02(2006.01)C08J9/42(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08L79/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐高温蜂窝芯材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温蜂窝芯材及其制备方法。它选用耐高温PBO纸为增强材料，聚酰亚胺改性芯条胶为粘接材料，通过涂胶叠合、压制、拉伸、定型、浸胶、烘干、固化等工艺制备而成，此蜂窝芯材的300℃压缩和剪切强度保持率65％以上，耐温等级显著提高，既能满足型号飞机结构高温要求，同时满足结构减重的要求。CN109677014ACN109677014A权利要求书1/1页1.一种耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1.制备原材料，选用耐高温PBO纸为增强材料，聚酰亚胺改性芯条胶为粘接材料，水溶性树脂作为基体材料；2)使用乙酸乙酯稀释芯条胶至一定粘度，通过涂胶操作使芯条胶规律地涂印在PBO纸上，将涂印芯条胶的PBO纸进行错位叠合，得到蜂窝叠板；3)将叠合完毕的叠板在预设压力及温度下完成芯条胶的固化，叠板压制完成后，在裁切机上将叠板准确定位，按使用高度进行切割；4)将蜂窝条在设定的拉伸工艺条件下进行孔格的展开，达到规定的孔格尺寸后将蜂窝固定在工装上，转移至烘房，设定好温度与时间后进行蜂窝孔格的定型；5)使用溶剂将聚酰亚胺树脂进行调配，达到设定浓度后将定型完毕的蜂窝进行浸胶，达到设定密度后，将蜂窝转移至烘房在设定的温度和时间下进行浸渍树脂的固化，固话完成后制得成品。2.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：所述PBO纸基材料是用PBO纤维经过分散、成型抄造而成。3.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：所述芯条胶是采用乙炔基封端聚酰亚胺树脂作为主体树脂，然后采用耐高温特种工程塑料对主体树脂进行改性，通过弹性体、无机纳米填料和溶剂的复配控制芯条胶的流动性制备而得。4.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：所述浸渍树脂采用聚酰亚胺树脂，降冰片烯酸酐为封端剂，主链上采用异构联苯二酐或含氟二酐。5.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：所述使用乙酸乙酯稀释芯条胶，其粘度范围控制在25～32s。6.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：所述压制工艺为，在0.3～0.7MPa压力下，室温升至240±10℃，恒温2～6h，降温至60℃以下取出，将压制完成的蜂窝叠板转移至宽幅切纸机进行切割，制得所需高度的蜂窝叠条。7.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，将蜂窝叠层条装载在拉伸机上，以30～80mm/min速度进行拉伸，孔格逐渐展开，当10个孔格的内切圆直径达到28.53～34.87mm范围后，停止拉伸，并将蜂窝固定在工装架上待定型。8.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：浸渍胶液以纯净水为溶剂，以水溶性聚酰亚胺树脂为主体树脂，将胶液充分搅拌均匀，控制胶液粘度范围24±2s，浸胶速度为2～5mm/s，浸胶遍数为4遍，胶液温度保持在25±10℃，蜂窝每次浸完胶后，需要烘干才能进行下一遍浸胶操作，每次烘干工艺为：室温升至80℃恒温40min，升至120℃，恒温20min。9.根据权利要求1所述的耐高温蜂窝芯材的制备方法，其特征在于：蜂窝达到目标密度后的固化方法为：室温升至340～350℃恒温2～3h。10.根据权利要求1至9任一项所述方法制备的耐高温蜂窝芯材。2CN109677014A说明书1/3页一种耐高温蜂窝芯材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及非金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种耐300℃高温纸蜂窝芯材及其制备方法。背景技术[0002]国内现有耐高温蜂窝主要分为两类：一类为耐高温玻璃布/聚酰亚胺蜂窝，但由于玻璃纤维本身的密度较高，所以玻璃布蜂窝制备不出中低密度蜂窝，不能满足某些型号飞机结构减重的要求；另一类为对位芳纶纸蜂窝，此类蜂窝的采用对位芳纶纸、氰酸酯体系或环氧体系芯条胶、酚醛树脂制备而成，耐温等级达到260℃。但上述材料，尚不能有效满足某些飞机部件对结构减重和耐高温的急切需求。发明内容[0003]本发明的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提出耐300℃高温纸蜂窝芯材及其制备方法。该蜂窝芯材制备完成后可以应用在新