一种无氨脱硝蓄热式烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111981477A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010813134.0(22)申请日2020.08.13(71)申请人南通斐腾新材料科技有限公司地址226000江苏省南通市通州湾江海联动开发示范区东海大道88号(72)发明人吴子豹王斐管慧慧(74)专利代理机构北京商专润文专利代理事务所(普通合伙)11317代理人陈平(51)Int.Cl.F23D14/00(2006.01)F23D14/48(2006.01)F23D14/66(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种无氨脱硝蓄热式烧嘴(57)摘要本发明公开的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，包括：烧嘴本体；档板砖，档板砖设置于烧嘴本体的内部；催化剂，催化剂为蜂窝状，催化剂包括第一催化剂和第二催化剂，第一催化剂为高温催化剂，第二催化剂为低温催化剂，催化剂分层设置于烧嘴本体的内部并与档板砖的上端固定连接；烧嘴通道，烧嘴通道贯穿式地设置于烧嘴本体的内部，并且天然气从烧嘴通道通入烧嘴内部。该无氨脱硝蓄热式烧嘴，结构简单，易于操作，无需引入氨、尿素之类的还原剂，并且利用烟道的温度梯度来进行催化还原反应，选用蜂窝状催化剂，分层设置，可以获得较好的脱硝性能。CN111981477ACN111981477A权利要求书1/1页1.一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，包括：烧嘴本体(1)；档板砖(2)，所述档板砖(2)设置于所述烧嘴本体的内部；催化剂(3)，所述催化剂(3)为蜂窝状，所述催化剂(3)包括第一催化剂(31)和第二催化剂(32)，所述第一催化剂(31)为高温催化剂，所述第二催化剂(32)为低温催化剂，所述催化剂(3)分层设置于所述烧嘴本体(1)的内部并与所述档板砖(2)的上端固定连接；烧嘴通道(4)，所述烧嘴通道(4)贯穿式地设置于所述烧嘴本体(1)的内部，并且天然气从所述烧嘴通道(4)通入烧嘴内部。2.根据权利要求1所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述档板砖(2)外截面为矩形。3.根据权利要求2所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述档板砖(2)与所述催化剂(3)同轴设置。4.根据权利要求3所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述第一催化剂(31)为正方体状，所述第一催化剂(31)的孔洞为六边形或正方形，并且孔径为3至5mm；所述第一催化剂(31)以Pt/Pd/Ir为活性组份，以La/Y为助催化剂。5.根据权利要求4所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述第二催化剂为正方体状，所述第二催化剂的孔洞为六边形或正方形，并且孔径为3至5mm；所述第二催化剂以Pt/Ir为活性组份，以Co/Mn/Fe为助催化剂。6.根据权利要求5所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述催化剂(3)的层数为3至7层，所述第一催化剂(31)安装在所述催化剂(3)的1至3层，所述第二催化剂(32)安装在所述催化剂(3)的4至7层。7.根据权利要求1所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴通道(4)的截面面积大于所述档板砖(2)的横截面积，所述烧嘴通道(4)与所述档板砖(2)相连通。8.根据权利要求7所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述档板砖(2)上设有通孔，所述通孔与所述催化剂(3)相通。9.根据权利要求1所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，还包括点火孔(5)和火焰检测孔(6)，所述点火孔(5)与所述火焰检测孔(6)对称分布于所述烧嘴通道(4)的两侧。10.根据权利要求1或9所述的一种无氨脱硝蓄热式烧嘴，其特征在于，所述点火孔(5)的中心线与水平面的夹角为α，α为10至50°；所述火焰检测孔(6)的中心线与水平面的夹角为β，β为10至50°。2CN111981477A说明书1/4页一种无氨脱硝蓄热式烧嘴技术领域[0001]本发明涉及蓄热式烧嘴技术领域，特别涉及一种无氨脱硝蓄热式烧嘴。背景技术[0002]蓄热式烧嘴(RCB)是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。工业加热炉，利用燃料将炉内温度控制在900～1700℃的高温，在这个温度范围内，容易产生大量的反应型氮氧化物NOx。随着环保法规越来越严，工业加热炉的氮氧化物排放分级A级100、B级200和C级300mg/m3，目前大部分工业加热炉排放在300mg/m3以上，因此急需一种降