一种蓄热式烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN103206708B(45)授权公告日2018.05.11(21)申请号201310087933.4F23D14/48(2006.01)(22)申请日2013.03.20(56)对比文件(65)同一申请的已公布的文献号CN86106900A,1988.04.27,申请公布号CN103206708ACN201396762Y,2010.02.03,CN203231300U,2013.10.09,(43)申请公布日2013.07.17CN201152524Y,2008.11.19,(73)专利权人洛阳腾节炉业科技有限公司CN1265456A,2000.09.06,地址471000河南省洛阳市高新开发区丰DE102011053432A1,2012.03.29,华路银昆科技园1＃楼四层C15US5941698A,1999.08.24,(72)发明人钟小葵沈志强审查员韩菲(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蓄热式烧嘴(57)摘要一种涉及蓄热式烧嘴领域的蓄热式烧嘴，所述的烧嘴包含包含烧嘴砖、径向燃气喷管、中心燃气喷管和蓄热式空气预热器；所述的烧嘴砖对应与蓄热式空气预热器连通的一端设有集风室，烧嘴砖沿其轴心设有一燃气喷口，围绕燃气喷口一周设有多个混合气体喷口，且燃气喷口直径小于混合气体喷口直径；所述的蓄热式空气预热器的轴心贯穿有同心的燃气喷管和燃气喷管，中心燃气喷管对应烧嘴砖的一端端口与烧嘴砖的燃气喷口连通，径向燃气喷管对应烧嘴砖的一端端头位于集风室内接近烧嘴砖端面的位置，且该端头管壁设多个径向喷口；所述的烧嘴不但能够有效解决燃气和空气在狭小空间内快速混合的问题，而且还能够保留蓄热式烧嘴贫氧扩散燃烧的特性。CN103206708BCN103206708B权利要求书1/1页1.一种蓄热式烧嘴，其特征是：所述的烧嘴包含烧嘴砖(1)、径向燃气喷管(2)、中心燃气喷管(3)和蓄热式空气预热器(4)；所述的烧嘴砖(1)对应与蓄热式空气预热器(4)连通的一端端面中心设有凹陷的集风室(5)，且烧嘴砖(1)沿其轴心设有一燃气喷口(6)，围绕燃气喷口(6)一周设有多个混合气体喷口(7)；所述的燃气喷口(6)与混合气体喷口(7)均由集风室(5)的内底面贯通至烧嘴砖(1)的另一端端面，且燃气喷口(6)直径小于混合气体喷口(7)直径；所述的蓄热式空气预热器(4)的另一端连通一集风箱(8)，且蓄热式空气预热器(4)与集风箱(8)的轴心贯穿有中心燃气喷管(3)和径向燃气喷管(2)；所述的径向燃气喷管(2)和中心燃气喷管(3)为同心的耐热钢套管，中心燃气喷管(3)在内，其对应烧嘴砖(1)的一端端口与燃气喷口(6)连通，径向燃气喷管(2)在外，其对应烧嘴砖(1)的一端端头位于集风室(5)内接近烧嘴砖(1)端面的位置，径向燃气喷管(2)的该端端头处管壁设多个径向喷口(9)，且由这些径向喷口(9)喷出的燃气量占所述烧嘴使用燃气总量的35～45%；所述的烧嘴砖(1)外截面为矩形，集风室(5)截面为锥台形；所述的蓄热式空气预热器(4)内腔装填有蜂窝陶瓷蓄热体(10)。2.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是：所述的混合气体喷口(7)的截面积设计要求为能够使该喷口喷出的气体卷吸的烟气形成O2体积浓度＜15％的贫氧气体。3.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是：所述的集风箱(8)通过相应管道与四通换向阀、鼓风风机、排烟风机连接。4.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴，其特征是：所述的烧嘴配套设有具有自动点火及火焰监测装置的小型点火烧嘴。2CN103206708B说明书1/3页一种蓄热式烧嘴技术领域[0001]本发明涉及蓄热式烧嘴领域，尤其是涉及一种浓淡燃烧的蓄热式烧嘴。背景技术[0002]公知的，现有的蓄热式烧嘴绝大部分采用燃气和空气射流在炉膛内交叉混合的方式来实现贫氧扩散燃烧，这种燃烧方式需要一定的时间和空间，燃料热值和碳氢化合物含量越高，需要的时间和空间就越大，这其中，以焦炉煤气或高炉煤气为燃料的大型炉窑完全可以满足这方面的要求，但由于以天然气或液化气为燃料的中小型加热炉或热处理炉等炉窑的燃料热值和碳氢化合物含量较高，完全燃烧所需的空气与燃气的体积比能够达到10:1，而其狭小的炉膛又无法满足充分混合燃烧的条件，因此天然气扩散燃烧过程中热分解产生的部分游离碳粒子会因为没有足够的时间和空间完全燃烧而随着烟气排出炉外，从而导致出现冒黑烟的现象；[0003]目前，为避免出现冒黑烟的现象，企业在应用时通常是选择一种改进的蓄热式高速烧嘴，该烧嘴采用将