一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜及其制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048247A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010960301.4C09J11/04(2006.01)(22)申请日2020.09.14C09J11/06(2006.01)C09J11/08(2006.01)(71)申请人黑龙江省科学院石油化学研究院C08J9/10(2006.01)地址150040黑龙江省哈尔滨市中山路164号(72)发明人崔宝军赵道翔陈维君李刚宋军军(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人赵君(51)Int.Cl.C09J7/10(2018.01)C09J179/08(2006.01)C09J179/04(2006.01)C09J181/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜及其制备方法及其应用(57)摘要一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜及其制备方法及其应用，它属于高温固化耐高温发泡胶膜领域。本发明要解决的技术问题为提高耐温性和介电等性能的要求。本发明主要是由氰酸酯预聚物、双马来酰亚胺单体、发泡剂、增韧剂、气相白碳黑制成，其重量份数分别为10～30份的氰酸酯预聚物、75～100份的双马来酰亚胺单体、5～20份的发泡剂、15～30份的增韧剂、1～5份的气相白碳黑。本发明高温管剪强度、压缩强度远高于环氧型发泡胶膜；介电性能比环氧型发泡胶膜更加优异。本发明的发泡胶膜适用于高温材料的粘接，尤其是双马复材、双马蜂窝的共固化匹配粘接，在对耐热性、介电性能要求苛刻的航空航天、大功率集成电路板等领域应用。CN112048247ACN112048247A权利要求书1/1页1.一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜，其特征在于：所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜主要是由氰酸酯预聚物、双马来酰亚胺单体、发泡剂、增韧剂、气相白碳黑制成，其重量份数分别为10～30份的氰酸酯预聚物、75～100份的双马来酰亚胺单体、5～20份的发泡剂、15～30份的增韧剂、1～5份的气相白碳黑。2.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜，其特征在于：所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜由15～20份氰酸酯预聚物树脂、90～100份双马来酰亚胺单体、10～15份发泡剂、20～25份增韧剂、1～3份气相白碳黑制成。3.根据权利要求1或2所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜，其特征在于：所述的双马来酰亚胺单体为4,4’-双马来酰亚胺二苯甲烷、N,N’-1,3-苯撑双马来酰亚胺和双(3-乙基-5-甲基-4-双马来酰亚胺基苯基)甲烷中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求3所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜，其特征在于：所述的发泡剂为AIBN和OBSH中一种或两种的混合物。5.根据权利要求4所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜，其特征在于：所述的增韧剂为烯丙基双酚A和聚芳醚砜的一种或两种的混合物。6.一种权利要求1-5之一所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、制备氰酸酯预聚物，待用；步骤2、按照重量份数分别称取步骤1制备的氰酸酯预聚物、双马来酰亚胺单体、发泡剂、增韧剂、气相白碳黑，待用；步骤3、将步骤2称量好的双马来酰亚胺单体、发泡剂、增韧剂、气相白碳黑采用混料机混合均匀，得到第一混合物，待用；步骤4、将步骤2称量好的氰酸酯预聚物树脂加入到步骤3得到的第一混合物中，用炼胶机混炼均匀，得到的胶料用双锟热压延设备热压延成膜，膜厚度为0.3～2mm，得到所述的双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜。7.根据权利要求6所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜的制备方法，其特征在于：步骤1氰酸酯预聚物的制备方法为在20L不锈钢釜中加入10kg双酚A型氰酸酯单体，在100℃逐渐融化为透明液体，得到液态氰酸酯；在115℃搅拌条件下，向液态氰酸酯中加入2.0kg聚芳醚酚树脂，2.0h后完全溶解，加入2.0g乙酰丙酮铜；在120℃下进行聚合反应，聚合反应进行3.0h，当产物透明，降温，出料。8.根据权利要求6所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜的制备方法，其特征在于：步骤3中混料机混合温度为15～25℃；步骤4中炼胶机混炼温度为50～70℃，双锟热压延设备热压延温度为70～90℃。9.根据权利要求6所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜的制备方法，其特征在于：双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜的固化步骤为以1℃/min的升温速率从室温升温至120～130℃恒温2h，然后继续升温至145～155℃恒温1h，然后升温至200～210℃恒温4h后，以0.5℃/min降温至室温。10.一种权利要求1-5之一所述的一种双马来酰亚胺/氰酸酯