一种聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112223772A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202010898427.3(22)申请日2020.08.31(71)申请人北京卫星制造厂有限公司地址100190北京市海淀区知春路63号(72)发明人武海生徐挺田桂芝陈维强黎昱刘佳(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人臧春喜(51)Int.Cl.B29C67/20(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，包括：步骤1，制备得到具有可热塑形的聚酰亚胺复合薄膜；步骤2，对聚酰亚胺复合薄膜进行模压成型处理，得到波纹结构单元；步骤3，通过步骤1～2制备得到多个波纹结构单元；步骤4，将多个波纹结构单元进行叠加后，进行加热处理，得到聚酰亚胺薄膜蜂窝产品。本发明采用一定厚度的双面热塑性/热固性夹层的TPI/PI/TPI复合薄膜，基于模板法制备蜂窝芯材，充分发挥复合薄膜表面TPI层的热塑性与胶接性特点，以及复合膜厚度均匀、力学性能优异特性，实现了具备耐高低温、耐空间辐照环境等优良特性、全聚酰亚胺材质蜂窝芯制备的新技术途径。CN112223772ACN112223772A权利要求书1/2页1.一种聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，包括：步骤1，制备得到具有可热塑形的聚酰亚胺复合薄膜；步骤2，对聚酰亚胺复合薄膜进行模压成型处理，得到波纹结构单元；步骤3，通过步骤1～2制备得到多个波纹结构单元；步骤4，将多个波纹结构单元进行叠加后，进行加热处理，得到聚酰亚胺薄膜蜂窝产品。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，制备得到具有可热塑形的聚酰亚胺复合薄膜，包括：将聚酰亚胺薄膜PI裁切成一定宽度W的聚酰亚胺PI膜条；将热塑性聚酰亚胺树脂TPI加热至熔融态；在聚酰亚胺PI膜条的双面分别刮涂一层熔融态的热塑性聚酰亚胺树脂TPI；冷却至室温后，得到具有可热塑形的聚酰亚胺复合薄膜。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，热塑性聚酰亚胺树脂TPI的加热温度低于聚酰亚胺薄膜PI的玻璃化转变温度。4.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，将多个波纹结构单元进行叠加后，进行加热处理，得到聚酰亚胺薄膜蜂窝产品，包括：将多个波纹结构单元以波峰对波峰方式叠合，并对波谷位置逐层填塞聚四氟乙烯正六方柱，得到波纹结构单元组合体；固定波纹结构单元组合体上、下表面及四周；对波纹结构单元组合体进行加热处理，使各波纹结构单元叠合处温度达到温度T；其中，T表示热塑性聚酰亚胺树脂TPI的熔点；加热一段时间t后，降温至室温，去除波纹结构单元组合体中的聚四氟乙烯正六方柱，得到聚酰亚胺薄膜蜂窝产品。5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，对聚酰亚胺复合薄膜进行模压成型处理，得到波纹结构单元，包括：根据波纹模压工装的工作面长度，裁切一定长度L的聚酰亚胺复合薄膜；其中，L＞波纹模压工装的工作面长度，波纹模压工装包括：底座和压头；对波纹模压工装进行加热，使底座和压头的工作面温度达到温度T；将裁切得到的一定长度L的聚酰亚胺复合薄膜置于底座的工作面上，控制压头与底座啮合，并保持底座和压头的工作面温度为温度T，保持10min～15min；开模，冷却至室温，得到波纹结构单元。6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，还包括：根据待加工聚酰亚胺薄膜蜂窝产品的蜂窝规格参数，制备得到波纹模压工装。7.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，熔融态的热塑性聚酰亚胺树脂TPI的刮涂厚度为：0.05mm～0.1mm。8.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，宽度W＝薄膜蜂窝的高度，为2mm～300mm。9.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，聚四氟乙烯正六方柱的截面边长＝薄膜蜂窝的边长；聚四氟乙烯正六方柱的长度＝薄膜蜂窝的高度。2CN112223772A权利要求书2/2页10.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法，其特征在于，时间t为10min～15min。3CN112223772A说明书1/3页一种聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法技术领域[0001]本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜蜂窝制备方法。背景技术[0002]蜂窝芯材是夹层复合材料重要的原材料之一，按照材质可分为金属蜂窝(如铝蜂窝、不锈钢蜂窝)、非金属蜂窝(如玻璃钢蜂窝、芳纶纸蜂窝、碳蜂窝等)，具有体密度小、比刚度高等优点。[0003]非金属蜂窝由于具有低密度、高比强度、耐环境腐蚀等优点，在航空航天领域得到广泛应