一种全自动蜂窝板成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112340506A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202010845144.2(22)申请日2020.08.20(71)申请人苏州鸿赞蜂窝材料有限公司地址215000江苏省苏州市相城区黄埭镇潘阳工业园春旺路东9号(72)发明人冷杰张春波(51)Int.Cl.B65H20/02(2006.01)B65H23/06(2006.01)B65H35/06(2006.01)B05C1/08(2006.01)B05C9/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全自动蜂窝板成型机(57)摘要本发明公开一种全自动蜂窝板成型机，包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段；铝箔预处理段包括第一框架以及设置在第一框架上预处理机构；本发明的有益效果是：本发明蜂窝板的预处理、烘干、裁剪、堆叠工序进行整合，且完成全自动生产，生产效率高，有效降低了铝蜂窝板材的生产成本，取得了良好的经济效益。CN112340506ACN112340506A权利要求书1/2页1.一种全自动蜂窝板成型机，其特征在于：包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段。2.根据权利要求1所述的全自动蜂窝板成型机，其特征在于：所述包括铝箔预处理段包括第一框架(1)以及设置在第一框架(1)上预处理机构；所述第一框架(1)的前段还设有一原材料放料架(10)，所述原材料放料架(10)与预处理结构之间还设有一第一导向辊(11)，所述预处理机构包括预处理架以及设置在预处理架上的第二导向辊(12)、第三导向辊(13)、第四导向辊(14)、第五导向辊(15)、第六导向辊(16)、涂料槽(17)以及涂料辊(18)；第一导向辊(11)和第二导向辊(12)相互平行且位于同一水平面上，所述第二导向辊(12)、第三导向辊(13)和第四导向辊(14)相互平行且依次向上设置且位于同一竖直平面上，所述第五导向辊(15)、涂料槽(17)和涂料辊(18)设置在预处理架的前沿，所述涂料辊(18)的最低处嵌入涂料槽(17)内，所述涂料槽(17)的最高处与第五导向辊(15)的底部接触，所述第六导向辊(16)设置在第四导向辊(14)和第五导向辊(15)之间且第六导向辊(16)的高度高于第四导向辊(14)和第五导向辊(15)。3.根据权利要求1所述的全自动蜂窝板成型机，其特征在于：所述烘干段包括第二框架(2)以及设置在第二框架(2)上的烘干室，所述烘干室位于第二框架(2)的上部，所述烘干室内设有烘干组件，所述烘干组件包括设置在烘干室顶部的若干上托板(223)以及设置在烘干室底部的若干下托板(223)，所述下托板(223)包括安装在烘干室内的烘干支架(221)、安装在烘干支架(221)顶部的烘干托板(222)以及设置在托板(222)内的托板(223)；所述烘干段还包括设置在第二框架(2)上的转向结构，所述转向结构包括上托辊组(23)、下托辊组(24)、第一转向辊(25)和第二转向辊(26)，所述上托辊组(23)安装在烘干室内且靠近烘干室的上沿，所述第一转向辊(25)设置在烘干室的末端且水平高度低于上托辊组(23)的高度，所述第二转向辊(26)设置在烘干室的前段且水平高度低于第一转向辊(25)的高度，所述下托辊组(24)穿过烘干支架(221)且位于托板(222)下方；所述第一转向辊(25)的直径小于第二转向辊(26)的直径，所述第一转向辊(25)的直径下大于第二转向辊(26)的直径，所述上托辊的直径与下托辊的直径一致；所述烘干室两侧还设有若干观察窗口，所述观察窗口上还设有密封门(27)，所述密封门(27)的上沿与烘干室的外表面铰接，所述密封门(27)的下沿与烘干室的外表面之间还设有一密封扣(272)，所述密封扣(272)包括设置在密封门(27)下沿的第一密封组件以及设置在烘干室的外表面上的第二密封组件，所述第一密封组件和第二密封组件可相互锁紧；所述密封门(27)的中部设有透明观察口。4.根据权利要求3所述的全自动蜂窝板成型机，其特征在于：所述烘干托板(222)呈向下凹陷的弧形状。5.根据权利要求3所述的全自动蜂窝板成型机，其特征在于：所述上托辊组(23)由至少两个上托辊构成。6.根据权利要求3所述的全自动蜂窝板成型机，其特征在于：所述下托辊组(24)由至少两个下托辊构成。7.根据权利要求1所述的全自动蜂窝板成型机，其特征在于：所述裁剪段包括第三框架(3)以及依次设置第三框架(3)上的的第一张力结构、刺孔结构、第二张力结构以及裁剪结2CN112340506A权利要求书2/2页构(35)；所述第一张力结构包括依次设置的第一张力辊(311)、第二张力辊(312)、第三张力辊(313)、第四张力辊(314)以及第