一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114951476A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210041158.8(22)申请日2022.01.14(71)申请人广东拓南船务集团有限公司地址510000广东省广州市南沙区九王庙村兴业路2号科技园A栋之五(72)发明人陈小虎黄文锋张志慧(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367专利代理师林霞(51)Int.Cl.B21D47/00(2006.01)F16B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统(57)摘要本发明提供一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，涉及铝蜂窝板生产技术领域，包括加工平台，所述加工平台上端设有第一输送装置，所述第一输送装置上端依次设置有下料装置、涂胶装置和挤压装置，所述挤压装置包括支撑板，所述支撑板位于加工平台末端并且倾斜设置，所述支撑板上端滑动连接有两块底板，两个所述底板上端均设有装夹部件，所述装夹部件包括位于底板上方的装夹板，所述装夹板第一侧下端通过安装轴与对应的底板上端转动连接，所述装夹板第一侧上端固定连接有L型的第一限位条。该发明解决了在铝蜂窝板生产过程中自动定位压制成型的问题。CN114951476ACN114951476A权利要求书1/1页1.一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上端设有第一输送装置(101)，所述第一输送装置(101)上端依次设置有下料装置(2)、涂胶装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于，所述挤压装置(4)包括支撑板(4016)，所述支撑板(4016)位于加工平台(1)末端并且倾斜设置，所述支撑板(4016)上端滑动连接有两块底板(4011)，两个所述底板(4011)上端均设有装夹部件，所述装夹部件包括位于底板(4011)上方的装夹板(4015)，所述装夹板(4015)第一侧(4012)下端通过安装轴(4021)与对应的底板(4011)上端转动连接，所述装夹板(4015)第一侧(4012)上端固定连接有L型的第一限位条(4013)，所述装夹板(4015)上端滑动连接有位于第一限位条(4013)一侧的第二限位条(4014)，所述装夹板(4015)上端设有驱动第二限位条(4014)移动的夹持机构，所述底板(4011)上端设有驱动安装轴(4021)旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，其特征在于，所述驱动机构包括传动座(4025)，所述传动座(4025)侧壁转动连接有第一齿轮(4023)，所述安装轴(4021)上固定连接有与第一齿轮(4023)啮合的第二齿轮(4022)，所述底板(4011)上端滑动连接有驱动杆(4026)，所述驱动杆(4026)贯穿所述第一齿轮(4023)内部，所述驱动杆(4026)表面开有蛇形的传动槽(4024)，所述第一齿轮(4023)内部固定连接有与传动槽(4024)配合的传动凸起。3.根据权利要求2所述的一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，其特征在于，所述安装轴(4021)外套设有与之滑动连接的连接板(4031)，所述驱动杆(4026)上端固定连接有位于连接板(4031)一侧的驱动板(4032)，所述连接板(4031)与第二限位条(4014)之间设置有弹性伸缩杆(4033)，所述弹性伸缩杆(4033)伸缩末端与连接板(4031)上端转动连接，所述弹性伸缩杆(4033)底座端与第二限位条(4014)上端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，其特征在于，所述支撑板(4016)下端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩末端固定连接有导向板(4043)，两个所述驱动杆(4026)末端均与导向板(4043)侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，其特征在于，所述导向板(4043)侧壁固定连接有主控制杆(4041)，所述主控制杆(4041)末端转动连接有两根副控制杆(4042)，两根所述副控制杆(4042)末端均与装夹板(4015)侧壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，其特征在于，所述挤压装置(4)上方设有第二输送装置(5)，所述第二输送装置(5)包括位于支撑板(4016)上方的电动滑轨(501)，所述电动滑轨(501)下端滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有夹紧部件(502)。7.根据权利要求1所述的一种用于铝蜂窝板的全自动成型系统，其特征在于，所述下料装置(2)包括两个下料箱(202)，所述下料箱(202)下端与第一输送装置(101)之间具有间隙，两个所述下料箱(202)外壁固定连接有定位架(201)。2CN114951