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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112339190A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202110028337.3(22)申请日2021.01.11(71)申请人浙江华茂航天科技股份有限公司地址315000浙江省宁波市海曙区横街镇万华村(华茂文教5幢、6幢厂房)(72)发明人陶名扬柳斌周永江陈超熊帮辉王国华苏清萍(74)专利代理机构长沙国科天河知识产权代理有限公司43225代理人赵小龙(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C65/74(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法(57)摘要本发明公开一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其基于传统成型及机械加工方法,先预制蒙皮,后复合铝蜂窝芯材能够有效地提高铝蜂窝产品成型后的表面质量,保证产品表面不会出现蜂窝凹坑,同时在芯材和成品状态之间进行切割加工由于蒙皮的存在,铝蜂窝芯材有了一定的强度,整体在切割加工过程中不会出现芯格撕扯、挤压变形等问题,而且用裁布机切割速度快,达到快速、简单、低成本、高精度的一种蜂窝加工方法,很适用于大批量,形状简单的铝蜂窝产品。CN112339190ACN112339190A权利要求书1/1页1.一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,将环氧胶膜铺贴在铝蜂窝芯材;步骤2,将预制好的蒙皮放在已铺贴完环氧胶膜的铝蜂窝芯材,整体进行真空袋压并固化,得到铝蜂窝预制体;步骤3,将铝蜂窝预制体放到裁布机上,放置的方向为蒙皮朝上,利用裁布机底部抽真空功能使铝蜂窝预制体贴服在裁布机的工作平台上;步骤4,基于设计需求对铝蜂窝预制体进行切割加工,即得到最终产品。2.根据权利要求1所述铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其特征在于,步骤2中,所述蒙皮的预制过程为:将需要复合铝蜂窝芯材的蒙皮材料在玻璃平台上进行预成型固化,得到预制好的蒙皮。3.根据权利要求1所述铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其特征在于,步骤2中,所述固化的具体过程为:将真空袋压后的蒙皮与铝蜂窝芯材送进烤箱85~95℃固化5~7小时。4.根据权利要求3所述铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其特征在于,步骤2中,所述固化的具体过程为:将真空袋压后的蒙皮与铝蜂窝芯材送进烤箱90℃固化6小时。5.根据权利要求1或2或3或4所述铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其特征在于,步骤3中,将铝蜂窝预制体放到裁布机上后,在蒙皮上方铺设一层无孔隔离膜,使无孔隔离膜完全覆盖蒙皮与铝蜂窝芯材,以使得铝蜂窝预制体更加好的被吸附在裁布机的工作平台上。2CN112339190A说明书1/4页一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料成型技术领域,具体是一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法。背景技术[0002]目前铝蜂窝制品在航空航天军工等领域的应用很广泛,现阶段铝蜂窝加工还是采用数控机械加工成型方法,该方法速度慢,成本高,边缘易出现芯格撕扯、挤压变形,致使零件的加工精度低。同时加工好的铝蜂窝与其他复合材料复合时,由于易变形导致复合后的产品精度低。再者铝蜂窝复合材料产品的表面质量受铝蜂窝芯材的影响很大。[0003]而现有铝蜂窝切割技术无非分为两种,第一种直接切割铝蜂窝芯材,这种加工方式由于铝蜂窝本身有随行性,加工的难度大,而且加工后再去复合复合材料蒙皮时精度差,达不到想要的形状。第二种,直接复合成产品后进行加工,但这种加工方式速度慢,成本高,边缘易出现芯格撕扯、挤压变形,致使零件的加工精度低。发明内容[0004]针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,其具有快速、低成本、高精度等优点。[0005]为实现上述目的,本发明提供一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法,包括如下步骤:步骤1,将环氧胶膜铺贴在铝蜂窝芯材;步骤2,将预制好的蒙皮放在已铺贴完环氧胶膜的铝蜂窝芯材,整体进行真空袋压并固化,得到铝蜂窝预制体;步骤3,将铝蜂窝预制体放到裁布机上,放置的方向为蒙皮朝上,利用裁布机底部抽真空功能使铝蜂窝预制体贴服在裁布机的工作平台上;步骤4,基于设计需求对铝蜂窝预制体进行切割加工,即得到最终产品。[0006]在其中一个实施例中,步骤2中,所述蒙皮的预制过程为:将需要复合铝蜂窝芯材的蒙皮材料在玻璃平台上进行预成型固化,得到预制好的蒙皮。[0007]在其中一个实施例中,步骤2中,所述固化的具体过程为:将真空袋压后的蒙皮与铝蜂窝芯材送进烤箱85~95℃固化5~7小时。[0008]在其中一个实施例中,步骤2中,所述固化的具体过程为:将真空袋压后的蒙皮与铝蜂窝芯