铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110053269A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910308521.6(22)申请日2019.04.17(71)申请人郑州明泰交通新材料有限公司地址450100河南省郑州市荥阳市中原路与织机路交叉口西北角(72)发明人胡永帅王德厚张世超苏娟(74)专利代理机构郑州金成知识产权事务所(普通合伙)41121代理人郭增欣(51)Int.Cl.B29C65/48(2006.01)B29C65/78(2006.01)B29C65/00(2006.01)F16B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法(57)摘要本发明公开了一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法，包括木模工装、抽真空模具和加热装置，木模工装设置在工作平台上，且木模工装上设置有凹槽，且凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同，抽真空模具设置在木模工装上，且加热装置可拆卸设置在所述抽真空模具上；本发明通过设置相互配合使用的木模工装和抽真空模具，实现对弧形板的冷压和固定操作，并利用电加热毯覆盖在抽真空模具上，实现对弧形板进行加热，便于弧形板粘接，拆卸方便，简单易操作。CN110053269ACN110053269A权利要求书1/1页1.一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置，包括木模工装、抽真空模具和加热装置，其特征是：所述木模工装设置在工作平台上，且所述木模工装上设置有凹槽，且所述凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，所述凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同，所述抽真空模具设置在所述木模工装上，且所述加热装置可拆卸设置在所述抽真空模具上。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述抽真空模具与所述木模工装之间设置有对所述凹槽进行覆盖的脱模布和导滤网，且所述导滤网在所述脱模布上侧。3.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述凸脊上覆盖有一层铝板，所述铝板厚度为1mm。4.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，所述真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，所述双面密封胶条设置在所述框架的一侧，且同侧框架上还设置所述D形密封条。5.根据权利要求1所述的铝蜂窝弧形板粘接成型装置，其特征是：所述抽真空模具通过压力钳可拆卸设置在所述木模工装上，所述加热装置为工业电加热毯。6.一种铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其步骤是：步骤一、在木模工装上的凹槽内覆盖一层塑料薄膜，并把预组装的弧形板放置在凹槽中；步骤二、在弧形板上面依次覆盖脱模布、导滤网和抽真空模具，且抽真空模具与木模工装的四周用大压力钳进行夹紧固定；步骤三、抽真空到达到-0.07Mpa；步骤四、加热装置打开电源并设定好加热温度，加热3～4小时即可固化完成。7.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述凹槽底部沿轴线方向设置有一条凸脊，所述凸脊形成的弧度与弧形板的弧度相同。8.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述凸脊上覆盖有一层铝板，所述铝板厚度为1mm。9.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述抽真空模具包括框架、真空袋膜、D形密封条、双面密封胶条，所述真空袋膜为方形，且其四周设置有呈环形的框架，所述双面密封胶条设置在所述框架的一侧，且同侧框架上还设置所述D形密封条。10.根据权利要求6所述的铝蜂窝弧形板粘接成型方法，其特征是：所述加热装置为工业电加热毯，所述加热温度为80℃。2CN110053269A说明书1/3页铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法[0001]技术领域：本发明涉及一种弧形铝板复合装置，特别是涉及一种铝蜂窝弧形板粘接成型装置及方法。[0002]背景技术：铝蜂窝板是一种由金属底板、铝骨架、铝蜂窝芯、金属面板、高分子胶粘剂复合而成的多层复合板材，具有环保、防火、质量轻、强度大、刚度好、隔音、隔热性能好、抗风化、耐疲劳性、坚实耐用等优点。广泛应用于新型客车、城市轨道车辆、轻轨、机动车组、地铁车辆内饰板（如地板、中顶板、壁板、四角门和隔离舱门等）。但由于其利用的双组分环氧树脂、双组分聚氨酯等结构型胶粘剂在室温下复合，存在固化时间长，固化温度条件限制（温度60～80℃），因此对于在室温下弧形铝板复合成型一直是个难题（平板可直接使用热压机加热至60～80℃的环境进行固化，只需1小时即可固化）。[0003]发明内容：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过设置相互配合使用的木模工装和抽真空模具，实现对弧形板的冷压和固定操作，并利用电加热毯覆盖在抽真空模具上，实现对弧形板进行加