一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112406218A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011257532.5B32B7/12(2006.01)(22)申请日2020.11.12B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)(71)申请人西安长峰机电研究所E04H1/12(2006.01)地址710065陕西省西安市雁塔区电子一E04B1/80(2006.01)路90号(72)发明人赵征史今朝(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人顾潮琪(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B15/12(2006.01)B32B29/00(2006.01)B32B3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构(57)摘要本发明提供了一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构，包括夹心层和泡沫铝，所述的夹心层采用纸蜂窝，所述的泡沫铝贴合在夹心层两侧。本发明能够提高军用方舱的大板的结构强度、抗爆炸和防洞穿能力，解决了聚氨酯大板方舱在舱上不能实现设备随处安装的问题和单纯采用泡沫铝制作夹芯板的舱板传热问题。CN112406218ACN112406218A权利要求书1/1页1.一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构，包括夹芯层和泡沫铝，其特征在于，所述的夹芯层采用纸蜂窝，所述的泡沫铝贴合在夹芯层两侧。2.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，还包括面板，分别安装在泡沫铝远离夹芯层的一侧。3.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，还包括镶嵌件，所述的镶嵌件为柱状结构，一端开口螺纹孔；镶嵌件贯穿至少一侧的泡沫铝和夹芯层，安装在夹芯板结构中，通过注入灌封胶与夹芯板固连；镶嵌件侧壁预留有排气导流槽，用于注胶过程中的排气、导流。4.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，所述的纸蜂窝厚度选为20mm。5.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，所述的纸蜂窝两侧的泡沫铝厚度分别为20mm和10mm。6.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，所述的泡沫铝采用胶接法连接到夹芯层上。7.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，所述的胶接法选择常温剪切强度不低于15MPa的胶粘剂，可以满足使用需求。8.根据权利要求1所述的方舱复合泡沫铝夹芯板结构，其特征在于，所述的胶接法的粘接压力保持在0.15-0.2Mpa，加压时间大于120min。2CN112406218A说明书1/4页一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构技术领域[0001]本发明属于先进制造技术领域的先进成型与工艺技术，涉及一种非金属复合大板。背景技术[0002]在极端环境中，需要特种方舱具有优异的抗冲击能力、承载能力、防爆能力等，使其抵御不同等级的内外界冲击和爆炸物碎片打击，最大限度的保护舱内工作人员和舱内设备。但是目前军用方舱大板通常采用硬质聚氨酯泡沫塑料作为夹芯板的芯材，这些材料制备的复合板很难满足上述要求。制造高机械强度和良好的散能能力的轻型结构方舱，以替代目前传统的聚氨酯泡沫方舱，成为目前方舱行业亟待研究的问题。[0003]泡沫铝是一种集结构、功能为一体的新材料。与传统的金属铝相比，泡沫铝具有密度小、耐热性强、通透性好、比表面积大、隔声性能强、具有吸收冲击能量的能力、良好的吸音性等特征。这类材料在轻质结构、能量吸收和热控制等方面均具有应用潜力。但在实际应用中，相对致密板材而言，泡沫铝模量较低，表面粗糙，不能单独作为结构材料使用，因而其应用受到了限制。将泡沫铝和其他板材结合起来组成复合材料使用，即以泡沫铝作为芯体组成的夹芯板，将发挥泡沫铝和板材的综合优势。目前，泡沫铝已在冶金、化工、船舶、电子、汽车制造和建筑业等领域得到了应用。由于泡沫铝具有如此众多的优良特性，预期在航空航天、电讯及环境保护等新领域中必将有很好的应用前景。[0004]对发泡金属技术的研究和开发始于20世纪后期。相关研究机构先后自主创新研究出包括闭孔型泡沫铝在内的生产方法及新产品，并具备了生产大规模闭孔发泡板材的能力。目前，很多单位同步开展了泡沫铝在方舱上的应用研究。但在特种军用方舱领域，还未曾查阅到有关泡沫铝的专项报道和相关研究论文。因此，如何将泡沫铝的优良性能和目前成熟的军用方舱设计与制造技术相结合，获得泡沫铝方舱大板的成形工艺，从而研究出具有防爆、减震吸能、隔热性能较好的方舱结构，是一个非常迫切需要解决的关键技术问题。发明内容[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种方舱复合泡沫铝夹芯板结构，能够用于构建防爆、减震吸能、隔热